Системы обработки поддонов PHS Pro

Максимальная гибкость в обработке поддонов

В системе Liebherr PHS Pro использована проверенная модульная конструкция, где отдельные модули (например, стеллажи) адаптированы к индивидуальным требованиям и разрабатываются в соответствии со спецификацией заказчика. Это позволяет оптимально использовать доступное пространство.

Помимо четырёх стандартных типоразмеров, Liebherr предлагает специальные решения для выполнения особых задач, например, промежуточное хранилище для корпусов холодильников или буферное хранилище на производственных линиях.

Экономия средств и увеличение производительности

Преимуществом системы PHS является снижение расходов на единицу продукции за счёт увеличения полезного машинного времени. В обрабатывающих центрах, не оснащённых системами автоматизации, степень загрузки не превышает 50 %. Система PHS позволит увеличить эффективность оборудования до 90 %. Вы сможете производить значительно больше, тем самым снижая затраты на единицу продукции. Экономия достигает 40 %.

Автоматизация для тяжеловесных грузов это просто и безопасно

Высокие нагрузки наша специализация. В частности, система PHS Pro предназначена для автоматизации больших станков, которые используются, среди прочего, для обработки резанием тяжелой арматуры, конструкционных компонентов для авиации или деталей трансмиссии для грузовых автомобилей и строительной техники. В отличие от погрузки с помощью крана, вам не придётся использовать большое количество подъёмных устройств для погрузочно-разгрузочных работ на кране, а также во временных хранилищах. Так вы сможете компактно и эффективно организовать пространство в производственных помещениях.

Интеграция управления материально-техническим снабжением в систему автоматизации

Помимо управления поддонами, в единую систему PHS Pro также можно включить управление необработанными и готовыми деталями. Кроме того, предусмотрена возможность хранения поддонов не только для станков, но и для материалов. Точечное управление позволяет полностью контролировать процесс получения готовых деталей из необработанных. Это упрощает логистику рабочего процесса: большие входные и выходные станции больше не требуются, так как детали можно просто подавать или изымать по мере необходимости.

Интеграция программного обеспечения для систем обработки поддонов

Производство, которое самоорганизуется? Наши программные решения для управления гибкими производственными системами делают невозможное возможным. Наше точечное управление берёт на себя горизонтальную и вертикальную интеграцию в качестве связующего звена для всех интерфейсов. Таким образом мы поддерживаем вас на протяжении всей цепочки создания стоимости.

Гибкая автоматизация и индивидуальная организация

Система управления модуля адаптирует ERP-систему под конкретные производственные процессы. Это гарантирует выполнение задач в установленные сроки. Благодаря вертикальной интеграции ERP-системы задачи можно формировать с учётом конкретных сроков отгрузки. Система управления сформирует план работ, проконтролирует ресурсы и пошагово скоординирует действия оператора.

Точечное управление: пошаговое отслеживание потока материала

После того, как точечное управление запланировало заказы и разделило на пакеты задач, наступает очередь оператора: подготовить детали, организовывать ресурсы, сообщить о состоянии. Точечное управление гарантирует, что ничто не будет забыто и все сроки будут соблюдены и всё это очень удобно. Диалог настройки с инструкциями по зажиму можно создать, например, непосредственно из CAM.

Упор на оптимизацию процессов

Хотите улучшить производственные процессы? Точечное управление и статистические анализы способствуют оптимизации производства. В случае неисправности система незамедлительно известит об ошибке посредством звуковых и зрительных сигналов.