SkiveFinishing®
SkiveFinishing®: инновации и прецизионная точность
SkiveFinishing® — это новая технология экономичной твёрдой обработки внутренних зубчатых зацеплений с высоким качеством. Она сочетает в себе гибкость зуботочения чашечным резцом и преимущества инструментов из кубического нитрида бора, не требующих правки. Этот инновационный инструмент, разработанный компанией Liebherr-Verzahntechnik GmbH, отличается длительным сроком службы и позволяет выполнять даже коррекции профиля.
До сих пор для чистовой обработки внутренних зубчатых зацеплений после закалки применялись два метода: твёрдая вихревая обработка режущей кромкой с заданными геометрическими параметрами, которая при максимальных требованиях к качеству достигает своих пределов, а также профильное шлифование режущей кромкой без заданных геометрических параметров, которое обеспечивает высочайшую точность, но требует много времени и затрат и поэтому лишь ограниченно подходит для серийного производства, например, в сфере электромобильности или производства коммерческого транспорта. SkiveFinishing® закрывает этот пробел. В основу технологии положена кинематика зуботочения с использованием чашечного резца, имеющего гальванопокрытие и не требующего правки. Таким образом достигается более высокое качество, чем при твёрдой вихревой обработке, но при этом процесс быстрее и экономичнее, чем профильное шлифование.
Технология SkiveFinishing® основана на той же кинематике, что и зуботочение чашечным резцом. Инновационный инструмент, проверенная технология
Возможность модификации компонента
За счёт более высокого собственного напряжения при сжатии SkiveFinishing® повышает несущую способность боковой поверхности зубьев. Такие модификации, как срез профиля головки зуба, выпуклости профиля или модификация поверхности зуба, могут быть выполнены непосредственно на детали даже в случае сложной геометрии, например, на зубчатых колёсах с внутренним зацеплением. Ранее это было возможно только с помощью трудоёмкого профильного шлифования или специальной кинематики правки.
После полного износа инструмента он отправляется для восстановления на завод в Эттлингене (Германия). Более чем 30 лет опыта Liebherr в области использования кубического нитрида бора обеспечивает неизменно высокое качество. Это открывает пользователям новые возможности для оптимизации производственных процессов с учётом особенностей деталей и экономичности.
