LK 180 - 280 | Станки для зуботочения чашечным резцом

LK 180 - 280

Оборудован для всего

Highlights

Найти торгового партнера

Сравнить

Модуль - 3,00 мм
3,00 мм
Диаметр заготовки - 180 - 280 мм
180 - 280 мм

Найти торгового партнера

Сравнить

Преимущества зуботочения Skiving³

Станок

- Жёсткая конструкция станка
- Концепция кольцевого грузчика для быстрой смены изделий
- Задняя бабка для обработки валов и оптимального зажима изделия
- Дополнительное снятие фасок параллельно процессу обработки

Инструмент

- Расчёт параметров и изготовление конусных и цилиндрических зуборезных долбяков
- Расчёт параметров инструмента с учётом особенностей технологического процесса
- Инструменты в исполнении из стали PM-HSS и твёрдых сплавов

Процесс

- Анализ процесса и моделирование для обеспечения оптимальных условий режима резания
- Применение технологий для оптимального обслуживания клиентов
- Анализ столкновений при помощи вычислительной программы

Конструкция станка

Повышение эффективности за счёт зуботочения чашечным резцом

Производителям зубчатых зацеплений требуются альтернативные технологии, более производительные и рентабельные по сравнению с зубодолблением методом обката и более гибкие, чем протягивание.

Успешное зуботочение чашечным резцом за счёт:

Станок
Инструмент
Процесс

Основу успеха в зуботочении чашечным резцом составляет жёсткость станка: литая станина станка поглощает возникающие в процессе обработки усилия. Специальная конструкция подшипников в обрабатывающей головке обеспечивает высокую жёсткость шпинделя, что означает возможность использования более длинных креплений инструментов. Это особенно важно при обработке внутренних зубчатых зацеплений.

В сочетании с взрывобезопасной облицовкой станок подходит как для обработки без СОЖ, так и для обработки с охлаждением маслом или эмульсией.

Помимо станка стабильность процесса определяет также соответствующий инструмент. Благодаря собственной разработке и производству мы можем предложить оптимальный инструмент для любого изделия. Необходимым условием для этого является полное понимание теоретических основ зуботочения чашечным резцом.

При расчете параметров инструмента надлежит учитывать особенности планируемого технологического процесса. Благодаря интенсивной разработке технологий и обширным тестам на проектах клиентов мы прекрасно разбираемся в зуботочении чашечным резцом, а с помощью Skiving³ мы можем предложить комплексное решение со станком, инструментом и технологическим процессом.

Благодаря задней бабке станок подходит не только для колёс и внутренних зубчатых зацеплений, но и для валов.

Дополнительные функции

Снятие фасок параллельно процессу обработки с помощью LK 180 / 280 DC

При любой обработке резанием при выбеге инструмента образуются острые кромки и грат. Мы предлагаем новую технологию FlexChamfer для их удаления параллельно процессу обработки. Фаски с зубчатых колёс снимаются обычной концевой фрезой. Движения инструмента контролирует ЧПУ, что обеспечивает высокую воспроизводимость и качество фаски.

Снятие фасок параллельно процессу обработки с помощью LK 180 / 280 DC

При любой обработке резанием при выбеге инструмента образуются острые кромки и грат. Мы предлагаем новую технологию FlexChamfer для их удаления параллельно процессу обработки. Фаски с зубчатых колёс снимаются обычной концевой фрезой. Движения инструмента контролируются ЧПУ, что обеспечивает высокую воспроизводимость и качество фаски.

Снятие фасок параллельно процессу обработки с помощью LK 180 / 280 DC

При любой обработке резанием при выбеге инструмента образуются острые кромки и грат. Мы предлагаем новую технологию FlexChamfer для их удаления параллельно процессу обработки. Фаски с зубчатых колёс снимаются обычной концевой фрезой. Движения инструмента контролируются ЧПУ, что обеспечивает высокую воспроизводимость и качество фаски.

Оси

X92 - радиальное перемещение обрабатывающей головки | Z92 - осевое перемещение обрабатывающей головки | B92 - вращение рабочего инструмента | Y92 - тангенциальное движение стойки | A92 - поворотное движение обрабатывающей головки | C92 - вращение изделия | Z6 - вертикальное перемещение станции подъёма с ЧПУ | A1 - поворотное движение рабочего инструмента | V1 - тангенциальное перемещение рабочего инструмента | C1 - вращение рабочего инструмента | C2 - вращение изделия | Z1 - осевое перемещение вихревой фрезерной головки | X1 - радиальное перемещение стойки станка | Z41 - вертикальное перемещение задней бабки | Z 13 - устройство опускания в дополнительной рабочей зоне | C3 - вращение кольцевого грузчика | Z4 - вертикальное перемещение кронштейна задней бабки | Z5 - опускание захвата изделия на кольцевом грузчике

01/04

Центрирование зубчатого зацепления / зубонарезание в зависимости от положения

Для ориентации положения или обработки в закалённом состоянии необходим процесс центрирования. Для этого Liebherr предлагает простое решение, которое заключается во встраивании датчика в вихревую фрезерную головку. При необходимости возможна также разработка решений по спецификациям клиентов.

Обработка с охлаждением

При изготовлении внутренних зубчатых зацеплений предпочтительнее обработка с охлаждением. Во-первых, происходит охлаждение и смазывание рабочих режущих кромок, что снижает тепловую нагрузку на инструменты. Во-вторых, обеспечивается хороший отвод стружки и предупреждается попадание стружки под режущие кромки. Оптимальный отвод стружки существенно повышает качество зубчатого зацепления и поверхности.

Максимальное удобство использования

Оптимизированный пульт управления LHStation и LHMobile

Благодаря панели управления Liebherr программирование и управление станком разумно распределены между двумя частями системы: большой неподвижный монитор LHStation для ввода данных и мониторинга процессов и стандартизированный мобильный ручной пульт управления LHMobile с контекстно-зависимым руководством пользователя по настройке. Оба устройства имеют мультисенсорный интерфейс пользователя, а также тактильные элементы для оптимальной скорости управления и безопасности.

Мобильный ручной пульт управления LHMobile

10-дюймовый мультисенсорный экран в стандартной комплектации
Контекстно-зависимые виды, такие как клавиши ПЛК/ЧПУ и состояния программ
Проводная передача сигнала для максимальной безопасности

Система программирования от Liebherr: сокращение времени наладки на 25%

С программным обеспечением LHGearTec пользователь постоянно направляется системой при вводе данных изделия и инструмента, от коррекции изделия до контроля за ходом технологического процесса. Руководство пользователя было переработано в тесном сотрудничестве с пользователями и разработчиками.

Подробнее

01/03

Технические данные

Модуль	3,00 мм
Вес изделия	25 кг
Осевое перемещение	400 мм
Смещение	400 мм
Угол отклонения вихревой фрезерной головки	30 °
Макс. производительность шпинделя	16 кВт
Частота вращения инструмента	4 000 min-1
Диаметр инструмента	150 мм

Типоразмеры

Типоразмеры	LK 180	LK 280	LK 180 DC	LK 280 DC
Диаметр заготовки (мм)	180	280	180	280

Инструментальная и технологическая компетентность

Взаимодействие инструмента, процесс и станка: Skiving³

Практические испытания отчётливо показали, что математическое и технологическое овладение инструментами и процессом, а также согласование технологии с инструментом и станком являются ключом к успеху. Испытания, проведённые клиентами, подтверждают правильность этого утверждения в различных вариантах применения.

Оптимальный расчёт параметров инструмента

Идеальный расчёт параметров для каждого зубчатого зацепления с учётом технологии его изготовления
Правильный расчёт профиля с учётом угла скрещивания осей и смещения передней поверхности
Гарантия отсутствия столкновений в особенности при обработке внутренних зубчатых зацеплений
Оптимальные передний и задний углы для всего процесса
Расчёт параметров, изготовление и использование как конических, так и цилиндрических инструментов

01/02

Собственное инструментальное производство Liebherr

Liebherr предлагает широкий ассортимент зуборезных инструментов и многолетний опыт в области изготовления зубчатых колёс с высочайшим качеством вплоть до мельчайших деталей. Наши инструменты для зуботочения чашечным резцом производятся на наших предприятиях в Эттлингене (Германия) и Колленьо (Италия).

Узнайте больше о наших инструментах