LGG 300 - 500 / 700 M

Обкатное зубошлифование, профильное шлифование и внутреннее шлифование на одном станке

Гибкость это главный критерий для предприятий единичного или мелкосерийного производства. Новая серия LGG специально разработана для универсального использования и крупносерийного производства. Эти станки объединяют в себе 3 технологии: обкатное зубошлифование, профильное шлифование и внутреннее шлифование. Технологическое разнообразие предлагает универсальному пользователю максимальную выгоду и надёжные инвестиции в будущее.

Станок может быть сконфигурирован для индивидуальных вариантов применения, а значит оптимально подходит для производства больших серий. При этом используется внешняя автоматизация транспортёр с пластмассовой цепью или роботизированная система.

Станок LGG является самым мощным в своем классе зубошлифовальным и профильно-шлифовальным станком на рынке. С новой шлифовальной головкой GH 320 CB теперь можно экономично и с отличным качеством шлифовать изделия до модуля 14 мм. LGG 700 M ручной шлифовальный станок, позволяющий проводить обкатное зубошлифование изделий до 500 мм и профильное шлифование изделий до 700 мм.

_{X1 - радиальное перемещение вертикальной каретки | V1 - тангенциальное перемещение рабочего инструмента | Z1 - осевое перемещение шлифовальной головки | B1 - вращение рабочего инструмента | C2 - вращение изделия | A1 - маховое движение рабочего инструмента | Z4 - вертикальное перемещение задней стойки | C3 - вращение кольцевого грузчика}

Частота вращения (об/мин): 7000
Мощность привода шлифовального шпинделя (кВт): 28,5
Макс. шлифуемый модуль обкатного зубошлифования (мм): 9
Макс. шлифуемый модуль профильного шлифования (мм): 14
Размеры червячного шлифовального круга (диаметр x посадочное отверстие x толщина) (мм): 275(320)x160x160

Наше программное обеспечение непрерывно контролирует весь процесс шлифования и правки в режиме реального времени. Вам больше не нужно беспокоиться о человеческих ошибках или пропущенных аномалиях. Программное обеспечение сразу же обнаруживает, когда какой-либо параметр превышает установленные пределы

Программное обеспечение использует интеллектуальный процесс обучения для определения оптимальных пороговых значений для ваших процессов. На основе данных, записанных при производстве обучающихдеталей, и подробных измерений в лаборатории качества, программное обеспечение гарантирует, что пороговые значения точно соответствуют вашим конкретным требованиям к деталям и процессам.

Если деталь превышает заранее заданные предельные значения , она выделяется в программном обеспечении цветом. Это не только обеспечивает немедленное визуальное отображение нарушений предельных значений, но также дает вам возможность реагировать на обнаруженные аномалии с помощью заранее настроенных реакций машины

Виды зубчатых зацеплений

• Асимметричные профили
• Конические зубчатые зацепления
• Шевронные зубчатые зацепления
• Циклоидные зубчатые зацепления

Модификация зубчатого зацепления

• Модификация профиля и боковой поверхности
• Свободная форма боковой поверхности

Неравномерное распределение нагрузки может быть компенсировано асимметричным зубчатым зацеплением.

Преимущества асимметричных зубчатых зацеплений очевидны:

• Снижение напряжения в сечении ножки зуба и герцевского контактного напряжения сжатия боковых поверхностей
• Улучшенное удельное скольжение
• Увеличение несущей способности ножки зуба
• Повышенная плотность мощности (несущая способность в отношении с размером шестерни)
• Увеличенный срок службы
• Повышенный коэффициент полезного действия
• Снижение возбуждения шума и колебаний
• Повышенная эксплуатационная надёжность

Технологическое оборудование:

• Центрирование инструмента для правки/червячного шлифовального круга
• Центрирование асимметричного червячного шлифовального круга/изделия
• Начальное профилирование и прослеживание асимметричного профиля при каждом цикле правки
• Точная техника средств управления и регулирования для динамической последовательности контакта боковых сторон зубьев

Технология:

• Согласование параметров правки и шлифования
• Выбор подходящих спецификаций червячного шлифовального круга

Мотивация:

• Повышенная износостойкость
• Снижение потерь на трение
• Повышение несущей способности боковой поверхности и ножки зуба
• Повышенный коэффициент полезного действия
• Увеличенный срок службы (зубчатого колеса и редуктора)

DIP — это специальный гибкий процесс роликового шлифования с притачиваемыми шлифовальными шнеками, разработанный компанией Liebherr. Он позволяет влиять на модификацию профиля заготовки при использовании профильных роликов в процессе притачивания. В частности, можно целенаправленно задавать и шлифовать модификации углов профиля, выпуклости профиля, а также углубления в верхней и нижней частях. Преимущество этого метода заключается в том, что благодаря использованию профильных роликов процесс правки проходит в разы быстрее, а поверхность шлифовальной шнека соответствует типичному серийному производству.

Основным преимуществом асимметричных зубчатых колес является снижение контактных напряжений на фланцах привода. Это приводит к более высокой удельной мощности. Кроме того, благодаря целенаправленной настройке асимметричных профилей можно значительно снизить вибрации, что приводит к уменьшению шума в редукторе. Благодаря разработанной Liebherr технологии Modified Centering, несмотря на асимметрию, на обоих боковых поверхностях зубьев шлифуется одинаковый припуск, что позволяет достичь такой же эффективности, как и у обычных зубчатых колес.

• Очень высокое качество профиля
• Угол профиля может быть скорректирован с помощью ЧПУ (оси A, V и X)
• Большой срок службы инструмента
• Шлифование не поддающихся обкатному шлифованию профилей и сложной геометрии
• Диапазон модуля 1,0 - 8,0 мм
• Наружные и внутренние зубчатые зацепления
• Обработка зубчатых зацеплений, подверженных столкновению (Ø кругов < 30 мм)
• Малые и средние серии