Зубообрабатывающая техника и системы автоматизации
Другие сегменты продукции
Россия (ru)
LGG 180 - 280 / 400 M

Из любви к точной поверхности.

Highlights

  • Длина станка - 3 000 мм

  • Ширина станка - 2 200 мм

  • Высота станка - 3 000 мм

  • Диаметр заготовки - 180 - 400 мм

  • Осевое перемещение - 660 мм

  • Смещение - 230 - 270 мм

  • Мин. положение над столом - 90 мм

  • Угол поворота шлифовальной головки - 45 ° Grad

  • Частота вращения изделия - 3 000 min-1

Надежность
Короткое машинное время при шлифовании
Неизменно высокое качество

Конструкция станка

Зубошлифовальный и профильно-шлифовальный станок LGG 180/280 предназначен для обработки деталей с зубчатым зацеплением диаметром до 180/280 мм. Для удовлетворения особых потребностей заказчиков доступны различные варианты обработки. Зубошлифовальный и профильно-шлифовальный станок сочетает в себе короткое машинное время при шлифовании и неизменно высокое качество при крупносерийном производстве.

Оси

X1 - радиальное перемещение вертикальной каретки | V1 - тангенциальное перемещение рабочего инструмента | Z1 - осевое перемещение шлифовальной головки | B1 - вращение рабочего инструмента | C2 - вращение изделия | A1 - маховое движение рабочего инструмента | Z4 - вертикальное перемещение задней стойки | C3 - вращение кольцевого грузчика

Особенности

  • Высокое качество и надежность на протяжении всего серийного производства
  • Быстрая загрузка с помощью встроенного кольцевого грузчика
  • Время нахождения в зажатом состоянии
    • Зубчатые колёса: от 4 секунд
    • Валы: от 6,5 секунды
  • Небольшая занимаемая площадь
  • Простота технического обслуживания

LGG 400 M

Компания Liebherr также предлагает ручной зубошлифовальный и профильно-шлифовальный станок для обработки небольших партий и обеспечения максимальной гибкости.

  • Макс. диаметр изделия при обкатном зубошлифовании (мм): 280
  • Макс. диаметр изделия при профильном шлифовании (мм): 400

Наружные и внутренние шлифовальные головки

Станки LGG предназначены для обкатного и профильного шлифования. В серийной комплектации они оснащены наружной шлифовальной головкой и могут быть дополнены внутренней головкой.

В обеих наружных шлифовальных головках используются внутришпиндельные системы балансировки. Высокая мощность привода и частота вращения являются большими преимуществами, например, при использовании шлифовальных материалов нового типа. Благодаря современной системе зажима инструмента возможна простая и быстрая замена шлифовальной оправки. Шлифовальные инструменты малого диаметра доступны для обработки изделий, подверженных столкновению, а также для специальных операций по коррекции зубчатого зацепления.

GH 320

Частота вращения (об/мин): 7000
Мощность привода шлифовального шпинделя (кВт): 28,5
Макс. шлифуемый модуль обкатного зубошлифования (мм): 6
Размеры червячного шлифовального круга (диаметр x посадочное отверстие x толщина) (мм): 275(320)x160x160

GH 240 / 200 CB

Технические данные GH 240 CB

Частота вращения (об/мин): 12000
Мощность привода шлифовального шпинделя (кВт): 28,5
Макс. шлифуемый модуль обкатного зубошлифования (мм): 6
Эльборовые инструменты с гальваническим покрытием: да
Размеры червячного шлифовального круга (диаметр x посадочное отверстие x толщина): 240x200x76,2

Технические данные GH 200 CB

Частота вращения (об/мин): 17000
Мощность привода шлифовального шпинделя (кВт): 28,5
Макс. шлифуемый модуль обкатного зубошлифования (мм): 5
Эльборовые инструменты с гальваническим покрытием: да
Размеры червячного шлифовального круга (диаметр x посадочное отверстие x толщина): 240x200x40 (76,2)

Быстрое и простое переоснащение

Адаптируемые внутренние шлифовальные головки легко и быстро устанавливаются на наружную шлифовальную головку и приводятся в действие главным приводом. Другие шлифовальные головки могут быть изготовлены по запросу.

От наружного к внутреннему шлифованию всего за 30 минут

Видео

Изготовление зубчатых колёс в авиационной промышленности

On-Board Inspection: контроль зубчатых колёс в станке

Все шлифовальные головки могут быть дополнительно оснащены поворотным щупом для контроля зубчатых зацеплений.

Измерение зубчатых колёс

  • Линия профиля и линия зуба
  • Вращение без биений, отдельный и суммарный шаг
  • Измерение соединения зубом
  • Система измерения съёма при шлифовании
  • Измерение качения
  • Измерение контрольного размера

Мобильный или стационарный датчик регулировки ввода в зацепление

Технология

Готовность к будущему

Виды зубчатых зацеплений

  • Асимметричные профили
  • Конические зубчатые зацепления
  • Шевронные зубчатые зацепления
  • Циклоидные зубчатые зацепления

Модификация зубчатого зацепления

  • Модификация профиля и боковой поверхности
  • Свободная форма боковой поверхности

Циклоидные зубчатые зацепления

Циклоидные редукторы должны соответствовать определенным требованиям, таким как точность размеров, высококачественная поверхность, идеальная форма профиля и шаг, а также идеальная посадка роликов на внутреннем кольце. Новая разработка компании Liebherr касается циклоидных зубчатых зацеплений: теперь дисковые кулачки с внешними зубьями могут изготавливаться как индивидуально, так и с точно подобранным двойным закреплением с помощью обкатного зубошлифования. В дополнение к традиционному профильному шлифованию пользователи получают ещё один метод шлифования дисковых кулачков в зависимости от индивидуальных требований к количеству.

Обкатное зубошлифование асимметричных зубчатых зацеплений

Неравномерное распределение нагрузки может быть компенсировано асимметричным зубчатым зацеплением.

Преимущества асимметричных зубчатых зацеплений очевидны:

  • Снижение напряжения в сечении ножки зуба и герцевского контактного напряжения сжатия боковых поверхностей
  • Улучшенное удельное скольжение
  • Увеличение несущей способности ножки зуба
  • Повышенная плотность мощности (несущая способность в отношении с размером шестерни)
  • Увеличенный срок службы
  • Повышенный коэффициент полезного действия
  • Снижение возбуждения шума и колебаний
  • Повышенная эксплуатационная надёжность
01/02

Топологические модификации

  • TF шлифование с отсутствием закручивания боковой поверхности
  • DFT топологическое шлифование без отклонений
  • GER обкатанный треугольный срез у торца зуба ЗК

Модификации для оптимизации уровня шумов

  • SSG стратегии сдвига для снижения шума
  • NEO модификации с оптимизацией шумового воздействия

Обкатное зубошлифование с использованием небольших инструментов

Тонкое шлифование или полирование

Зачем нужны модифицированные и/или суперфинишированные боковые поверхности зубьев?

Мотивация:

  • Повышенная износостойкость
  • Снижение потерь на трение
  • Повышение несущей способности боковой поверхности и ножки зуба
  • Повышенный коэффициент полезного действия
  • Увеличенный срок службы (зубчатого колеса и редуктора)

Наше решение: тонкое шлифование или полирование

С помощью тонкого шлифования и полирования можно добиться низкой шероховатости поверхности. Благодаря этому плотность мощности и коэффициент полезного действия зубчатых колёс могут быть увеличены.

Обкатное или профильное шлифование с помощью не требующего правки эльборового шлифовального инструмента

Обкатное зубошлифование эльборовым инструментом

  • Небольшая длительность обработки (двухпроходная стратегия)
  • Правка не требуется
  • Очень низкий риск прижога шлифуемой поверхности (короткое время контакта, хорошая теплопроводность кубического нитрида бора и стального тела)
  • Универсальная конструкция инструмента
  • Предельно большой срок службы инструмента
  • Надёжный процесс с высокой стабильностью
  • Диапазон модуля 1,0 - 5,0 мм
  • Внешние зубчатые зацепления с большой длиной зубьев
  • Крупные серии, оптимальное решение для 3-сменной работы
01/02

Профильное шлифование эльборовым инструментом

  • Очень высокое качество профиля
  • Угол профиля может быть скорректирован с помощью ЧПУ (оси A, V и X)
  • Большой срок службы инструмента
  • Шлифование не поддающихся обкатному шлифованию профилей и сложной геометрии
  • Диапазон модуля 1,0 - 8,0 мм
  • Наружные и внутренние зубчатые зацепления
  • Обработка зубчатых зацеплений, подверженных столкновению (Ø кругов < 30 мм)
  • Малые и средние серии

Интегрированная циркуляционная станция

Автоматизация

Ручная загрузка или загрузка с помощью роботизированной станции подъёма с ЧПУ

Эркер с L-образной дверью для ручной загрузки или загрузки с помощью роботаСтанция подъёма с ЧПУ

Транспортёр с пластмассовой цепью (KKB)

Внешняя автоматизация благодаря транспортёру с пластмассовой цепью

LPC 3600

Внешняя автоматизация с участком укладки изделий на поддоны LPC 3600

Максимальное удобство использования

Оптимизированный пульт управления LHStation и LHMobile

Благодаря панели управления Liebherr программирование и управление станком разумно распределены между двумя частями системы: большой фиксированный блок монитора LHStation для ввода данных и мониторинга процессов и стандартизированный, переносной портативный блок управления LHMobile с контекстно-зависимым руководством пользователя по настройке. Оба устройства имеют мультисенсорный интерфейс пользователя, а также тактильные элементы для оптимальной скорости управления и безопасности.

01/03

Технические данные

Длина станка
3 000 мм
Ширина станка
2 200 мм
Высота станка
3 000 мм
Осевое перемещение
660 мм
Мин. положение над столом
90 мм
Угол поворота шлифовальной головки
45 ° Grad
Частота вращения изделия
3 000 min-1

Типоразмеры

LGG 180LGG 280LGG 400 M
Диаметр заготовки (мм)180280400

Узнайте больше о других продуктах Liebherr-Verzahntechnik GmbH:

LGG 180 - 280 / 400 M