Liebherr | Ротационная система загрузки

Зубообрабатывающая техника и системы автоматизации

Ротационная система загрузки RLS

Компактная система обработки поддонов для автоматизации одного или двух обрабатывающих центров? RLS простое решение, не требующее много места.

Автоматизация от Liebherr для гибкого производства

Системы обработки поддонов могут быть как вращающимися, так и линейными. В то время как линейная конструкция позволяет загружать крупные партии деталей для обеспечения производственного процесса без участия человека в течение длительного периода времени и использовать большое количество станков, ротационные системы впечатляют прежде всего своим компактным дизайном. К ним относится и ротационная система загрузки Liebherr RLS, которая характеризуется высокой плотностью хранения при небольшой занимаемой площади. Ротационная система загрузки обеспечивает автоматизацию одного или двух обрабатывающих центров и потому является идеальным системным решением для экономически выгодного перехода к высокоэффективному производству.

Компактность

Загрузочная станция и рабочая зона станка расположены рядом друг с другом, что сокращает дистанцию для оператора и обеспечивает хороший обзор.

Соответствие требованиям завтрашнего дня

Ротационная система RLS также адаптирована к возможным изменениям задач в будущем. Место для хранения можно увеличить за счёт интеграции вращающегося накопителя башенного типа. Если возникнет необходимость расширить производственные мощности, можно подключить второй станок. Ещё одним важным преимуществом является возможность интеграции в RLS станков любой формы. Все компоненты уже предварительно настроены для этих целей.

Подтверждённая экономия средств и увеличение производительности благодаря нашей ротационной системе загрузки

Основным преимуществом автоматизации системы обработки поддонов является сокращение расходов на единицу продукции. Это связано с увеличением полезного машинного времени. В обрабатывающих центрах, не оснащённых системой автоматизации, степень загрузки мощностей не превышает 50%. Система RLS, в свою очередь, позволяет увеличить эффективность оборудования до 90%. И поскольку теперь на имеющемся оборудовании вы можете производить значительно больше, затраты на единицу продукции существенно сокращаются экономия составляет до 40%.

01/03

Анимация: ротационная система загрузки RLS

Наша модульная загрузочная станция

Загрузочная станция представляет собой интерфейс для взаимодействия оператора с производственной системой. Здесь выполняется зажим изделий на поддонах для станка. Эргономичность и удобство эксплуатации на первом месте. Liebherr предлагает широкий спектр загрузочных станций, удовлетворяющих самые разные требования заказчиков. Благодаря дополнительным функциям появляются новые возможности: электрическая ось вращения облегчает работу оператора и обеспечивает доступ ко всем сторонам поддона. Кроме того, может быть осуществлена интеграция гидравлического зажима.

Интеграция программного обеспечения для систем обработки поддонов

Производство, которое самоорганизуется? Наши программные решения для управления гибкими производственными системами делают невозможное возможным. Наше точечное управление берёт на себя горизонтальную и вертикальную интеграцию в качестве связующего звена для всех интерфейсов. Таким образом мы поддерживаем вас на протяжении всей цепочки создания стоимости.

Гибкая автоматизация идеальная организация благодаря управлению заказами

Управление заказами это ядро точечного управления. Оно гарантирует своевременное производство. В зависимости от стратегии производства также и по принципу «точно вовремя». Благодаря возможности вертикальной интеграции вашей ERP-системы заказы могут создаваться непосредственно на основании ваших сроков поставки. Затем точечное управление создаёт соответствующие планы работы, контролирует ресурсы и направляет оператора по необходимым шагам.

Точечное управление: пошаговое отслеживание потока материала

После того, как точечное управление запланировало заказы и разделило на пакеты задач, наступает очередь оператора: подготовить детали, организовывать ресурсы, сообщить о состоянии. Точечное управление гарантирует, что ничто не будет забыто и все сроки будут соблюдены и всё это очень удобно. Диалог настройки с инструкциями по зажиму можно создать, например, непосредственно из CAM.

В центре внимания оптимизация процессов

Вы всё ещё удовлетворены и хотите ещё больше продвинуть производительность вашей гибкой производственной системы? В этом вам поможет точечное управление. Статистические анализы позволяют делать выводы об оптимизации. В случае неисправности вы немедленно получите информацию. Сигналы тревоги предоставляются в реальном времени по желаемым каналам, чтобы вы не теряли ни секунды производственной мощности.

01/04

Хотите узнать больше? Здесь вы найдете дополнительную информацию о наших продуктах:

Результаты 1-2 из 2

RLS 800

Транспортировочная масса макс. - 800 кг
800 кг
Макс.* диаметр контура столкновения* - 600 / 800 мм
600 / 800 мм
Макс. высота изделия (вкл. палету) - Unbegrenzt
Unbegrenzt
Макс. размер палет станка - 400 x 400 mm / 500 x 500 mm
400 x 400 mm / 500 x 500 mm

Сравнить

RLS 1500

Транспортировочная масса макс. - 1 500 кг
1 500 кг
Макс.* диаметр контура столкновения* - 900 / 1 300 мм
900 / 1 300 мм
Макс. высота изделия (вкл. палету) - Unbegrenzt
Unbegrenzt
Макс. размер палет станка - 630 x 630 mm / 800 x 800 mm
630 x 630 mm / 800 x 800 mm

Сравнить

Системные решения по автоматизации

Наша особо сильная сторона: выдающаяся компетентность систем и решений Liebherr. Мы сочетаем различные продукты с нашим многолетним опытом для реализации подходящего для вас решения. Это расширяет ваши возможности, среди которых: