Система обработки поддонов Liebherr с новыми обрабатывающими центрами

Применение новейших технологий и оптимизация производства имеют первостепенное значение для компании Liebherr. Так завод департамента «Компоненты» в городе Биберах (Германия) применяет новую систему обработки поддонов (англ. pallet handling system, PHS) в сочетании с двумя обрабатывающими центрами для производства мощных приводов и лебёдок.

«Чтобы охватывать более широкий спектр продукции, мы обновили обрабатывающие центры», ‒ объясняет Флориан Кральич (Florian Kraljic), руководитель отдела кубических деталей на заводе Liebherr в городе Биберах. Помимо фрезерования новые центры будут обрабатывать детали вращающимся способом и поставлять на систему обработки поддонов (PHS). Главная цель – добиться круглосуточного производства заготовок и деталей за один рабочий цикл.

Два станка новой системы обработки поддонов (PHS) работают одновременно и изготавливают широкий спектр продукции. Помимо разнообразия обрабатываемых деталей, система отличается большой вместимостью: 67 палет для станков или зажимных патронов и 62 поддона для заготовок. Несмотря на то, что размеры системы впечатляют (станки вместе с PHS занимают половину футбольного поля), при необходимости её можно расширить. Каждый из токарных и фрезерных центров располагает около 700 единицами оборудования.

Чтобы минимизировать вес общей загрузки при обработке очень тяжёлых деталей, следует применять лёгкие зажимные патроны. Инженеры смогли достичь необходимого баланса с патронами производства компании Röhm GmbH. «Мы можем обрабатывать концевые шайбы и лебёдочные барабаны из стали или чугуна диаметром до 1200 мм и весом 1200 кг», ‒ говорит Флориан Кральич.

Помимо производства деталей для собственных компонентов, компания Liebherr также делает заготовки на продажу. По этой причине заводам важно иметь возможность быстро выполнять заказы малых и больших объёмов. Благодаря вертикальной интеграции была разработана специальная рабочая модель. Через восемь часов работы система переходит в автоматизированный режим длительностью четыре часа. Затем наступает еще одна 8-часовая смена, за которой следуют четыре часа автоматизированного производства. Таким образом, Liebherr снижает нагрузку на сотрудников в ночные смены. Рабочий процесс стал гораздо проще, так как теперь достаточно только одного зажима необработанной детали. Кроме того, оператор может следить за производством со станции настройки ‒ нового удобного рабочего места.