Гибкость
Технологическое разнообразие
Высокая производительность

Конструкция станка
Обкатное зубошлифование, профильное шлифование и внутреннее шлифование на одном станке
Гибкость это главный критерий для предприятий единичного или мелкосерийного производства. Новая серия LGG специально разработана для универсального использования и крупносерийного производства. Эти станки объединяют в себе 3 технологии: обкатное зубошлифование, профильное шлифование и внутреннее шлифование. Технологическое разнообразие предлагает универсальному пользователю максимальную выгоду и надёжные инвестиции в будущее.
Станок может быть сконфигурирован для индивидуальных вариантов применения, а значит оптимально подходит для производства больших серий. При этом используется внешняя автоматизация транспортёр с пластмассовой цепью или роботизированная система.

Станок LGG является самым мощным в своем классе зубошлифовальным и профильно-шлифовальным станком на рынке. С новой шлифовальной головкой GH 320 CB теперь можно экономично и с отличным качеством шлифовать изделия до модуля 14 мм. LGG 700 M ручной шлифовальный станок, позволяющий проводить обкатное зубошлифование изделий до 500 мм и профильное шлифование изделий до 700 мм.
X1 - радиальное перемещение вертикальной каретки | V1 - тангенциальное перемещение рабочего инструмента | Z1 - осевое перемещение шлифовальной головки | B1 - вращение рабочего инструмента | C2 - вращение изделия | A1 - маховое движение рабочего инструмента | Z4 - вертикальное перемещение задней стойки | C3 - вращение кольцевого грузчика

LGG 700 M
Компания Liebherr также предлагает ручной зубошлифовальный и профильно-шлифовальный станок для обработки небольших партий и обеспечения максимальной гибкости.
- Макс. диаметр изделия при обкатном зубошлифовании (мм): 500
- Макс. диаметр изделия при профильном шлифовании (мм): 700
Загрузка станка производится исключительно вручную. Ручная загрузка значительно упрощается с помощью загрузочно-транспортного устройства (крана), установленного на крыше станка, и поворотного кронштейна задней бабки с ЧПУ.
Наружные и внутренние шлифовальные головки
Для станков LGG доступны оптимизированные с учётом особенностей технологических процессов наружные шлифовальные головки и консоли для внутреннего шлифования. В обеих наружных шлифовальных головках (GH 320 и GH 240 CB) используются внутришпиндельные системы балансировки. В GH 320 CB система балансировки интегрирована в оправку.
Высокая мощность привода и частота вращения являются большими преимуществами, например, при использовании шлифовальных материалов нового типа. Благодаря современной системе зажима инструмента возможна простая и быстрая замена шлифовальной оправки.
Шлифовальные инструменты малого диаметра доступны для обработки изделий, подверженных столкновению, а также для специальных операций по коррекции зубчатого зацепления.
С шлифовальной головкой GH 320 CB теперь можно экономично и с отличным качеством шлифовать изделия до модуля 14 мм.

GH 240 / 200 CB
Частота вращения (об/мин): 12000
Мощность привода шлифовального шпинделя (кВт): 28,5
Макс. шлифуемый модуль обкатного зубошлифования (мм): 7
Макс. шлифуемый модуль профильного шлифования (мм): 14
Эльборовые инструменты с гальваническим покрытием: да
Размеры червячного шлифовального круга (диаметр x посадочное отверстие x толщина): 240x200x76,2
Технические данные GH 200 CB
Частота вращения (об/мин): 17000
Мощность привода шлифовального шпинделя (кВт): 28,5
Макс. шлифуемый модуль обкатного зубошлифования (мм): 5
Макс. шлифуемый модуль профильного шлифования (мм): 14
Эльборовые инструменты с гальваническим покрытием: да
Размеры червячного шлифовального круга (диаметр x посадочное отверстие x толщина): 240x200x40 (76,2)

GH 320
Частота вращения (об/мин): 7000
Мощность привода шлифовального шпинделя (кВт): 28,5
Макс. шлифуемый модуль обкатного зубошлифования (мм): 9
Макс. шлифуемый модуль профильного шлифования (мм): 14
Размеры червячного шлифовального круга (диаметр x посадочное отверстие x толщина) (мм): 275(320)x160x160

GH 320 CB
Частота вращения (об/мин): 10000
Макс. скорость резания (м/с): 80
Макс. шлифуемый модуль обкатного зубошлифования (мм): 14
Макс. шлифуемый модуль профильного шлифования (мм): 14
Макс. путь сдвига (мм): 350
Размеры червячного шлифовального круга (диаметр x посадочное отверстие x толщина) (мм): 320x250x110
Особенность: консоли для внутреннего шлифования доступны для всех шлифовальных головок.
Может использоваться с LGG 300, LGG 380, LGG 500 и LGG 700 M
Быстрое и простое переоснащение
Адаптируемые внутренние шлифовальные головки легко и быстро устанавливаются на наружную шлифовальную головку и приводятся в действие главным приводом. Другие шлифовальные головки могут быть изготовлены по запросу.
От наружного к внутреннему шлифованию всего за 30 минут
Видео
Обкатное зубошлифование планетарного колеса, модуль 14, на зубошлифовальном и профильно-шлифовальном станке LGG 500

On-Board Inspection: контроль зубчатых колёс в станке
Все шлифовальные головки могут быть дополнительно оснащены поворотным щупом для контроля зубчатых зацеплений.
Измерение зубчатых колёс
- Линия профиля и линия зуба
- Вращение без биений, отдельный и суммарный шаг
- Измерение соединения зубом
- Система измерения съёма при шлифовании
- Измерение качения
- Измерение контрольного размера

Мобильный или стационарный датчик регулировки ввода в зацепление
Технология

Готовность к будущему
Виды зубчатых зацеплений
- Асимметричные профили
- Конические зубчатые зацепления
- Шевронные зубчатые зацепления
- Циклоидные зубчатые зацепления
Модификация зубчатого зацепления
- Модификация профиля и боковой поверхности
- Свободная форма боковой поверхности

Циклоидные зубчатые зацепления
Циклоидные редукторы должны соответствовать определенным требованиям, таким как точность размеров, высококачественная поверхность, идеальная форма профиля и шаг, а также идеальная посадка роликов на внутреннем кольце. Новая разработка компании Liebherr касается циклоидных зубчатых зацеплений: теперь дисковые кулачки с внешними зубьями могут изготавливаться как индивидуально, так и с точно подобранным двойным закреплением с помощью обкатного зубошлифования. В дополнение к традиционному профильному шлифованию пользователи получают ещё один метод шлифования дисковых кулачков в зависимости от индивидуальных требований к количеству.

Обкатное зубошлифование асимметричных зубчатых зацеплений
Неравномерное распределение нагрузки может быть компенсировано асимметричным зубчатым зацеплением.
Преимущества асимметричных зубчатых зацеплений очевидны:
- Снижение напряжения в сечении ножки зуба и герцевского контактного напряжения сжатия боковых поверхностей
- Улучшенное удельное скольжение
- Увеличение несущей способности ножки зуба
- Повышенная плотность мощности (несущая способность в отношении с размером шестерни)
- Увеличенный срок службы
- Повышенный коэффициент полезного действия
- Снижение возбуждения шума и колебаний
- Повышенная эксплуатационная надёжность

Требования к обкатному шлифованию асимметричных зубчатых колёс
Технологическое оборудование:
- Центрирование инструмента для правки/червячного шлифовального круга
- Центрирование асимметричного червячного шлифовального круга/изделия
- Начальное профилирование и прослеживание асимметричного профиля при каждом цикле правки
- Точная техника средств управления и регулирования для динамической последовательности контакта боковых сторон зубьев
Технология:
- Согласование параметров правки и шлифования
- Выбор подходящих спецификаций червячного шлифовального круга

Топологические модификации
- TF шлифование с отсутствием закручивания боковой поверхности
- DFT топологическое шлифование без отклонений
- GER обкатанный треугольный срез у торца зуба ЗК
Модификации для оптимизации уровня шумов
- SSG стратегии сдвига для снижения шума
- NEO модификации с оптимизацией шумового воздействия
Обкатное зубошлифование с использованием небольших инструментов
Тонкое шлифование или полирование

Зачем нужны модифицированные и/или суперфинишированные боковые поверхности зубьев?
Мотивация:
- Повышенная износостойкость
- Снижение потерь на трение
- Повышение несущей способности боковой поверхности и ножки зуба
- Повышенный коэффициент полезного действия
- Увеличенный срок службы (зубчатого колеса и редуктора)

Наше решение: тонкое шлифование или полирование
С помощью тонкого шлифования и полирования можно добиться низкой шероховатости поверхности. Благодаря этому плотность мощности и коэффициент полезного действия зубчатых колёс могут быть увеличены.
Обкатное или профильное шлифование с помощью не требующего правки эльборового шлифовального инструмента

Обкатное зубошлифование эльборовым инструментом
- Небольшая длительность обработки (двухпроходная стратегия)
- Правка не требуется
- Очень низкий риск прижога шлифуемой поверхности (короткое время контакта, хорошая теплопроводность кубического нитрида бора и стального тела)
- Универсальная конструкция инструмента
- Предельно большой срок службы инструмента
- Надёжный процесс с высокой стабильностью
- Диапазон модуля 1,0 - 5,0 мм
- Внешние зубчатые зацепления с большой длиной зубьев
- Крупные серии, оптимальное решение для 3-сменной работы

- Моноблочный червяк и комбинация обдирочной и чистовой обработки
- Возможны различные размеры:
Диаметр 60 /140 / 170 мм
Ширина 2x 96 / 140 / 200 мм - Конструкция инструмента:
стальное тело, монослойное покрытие из КНБ
Повторное использование 10-15 раз
Металлическая связка на основе никеля - Стандартные величины абразивного зерна из КНБ:
B76 и B91 для чистовой обработки
B251 для черновой обработки

Профильное шлифование эльборовым инструментом
- Очень высокое качество профиля
- Угол профиля может быть скорректирован с помощью ЧПУ (оси A, V и X)
- Большой срок службы инструмента
- Шлифование не поддающихся обкатному шлифованию профилей и сложной геометрии
- Диапазон модуля 1,0 - 8,0 мм
- Наружные и внутренние зубчатые зацепления
- Обработка зубчатых зацеплений, подверженных столкновению (Ø кругов < 30 мм)
- Малые и средние серии
Интегрированная циркуляционная станция
Автоматизация
Максимальное удобство использования

Оптимизированный пульт управления LHStation и LHMobile
Благодаря панели управления Liebherr программирование и управление станком разумно распределены между двумя частями системы: большой фиксированный блок монитора LHStation для ввода данных и мониторинга процессов и стандартизированный, переносной портативный блок управления LHMobile с контекстно-зависимым руководством пользователя по настройке. Оба устройства имеют мультисенсорный интерфейс пользователя, а также тактильные элементы для оптимальной скорости управления и безопасности.

Мобильный ручной пульт управления LHMobile
- 10-дюймовый мультисенсорный экран в стандартной комплектации
- Контекстно-зависимые виды, такие как клавиши ПЛК/ЧПУ и состояния программ
- Проводная передача сигнала для максимальной безопасности

Система программирования от Liebherr: сокращение времени наладки на 25%
С программным обеспечением LHGearTec пользователь постоянно направляется системой при вводе данных изделия и инструмента, от коррекции изделия до контроля за ходом технологического процесса. Руководство пользователя было переработано в тесном сотрудничестве с пользователями и разработчиками.
Технические данные
Типоразмеры
LGG 300 | LGG 380 | LGG 500 | LGG 700 M |
---|