Опорные подшипники расширили ассортимент опорно-поворотных устройств Liebherr для ветрогенераторов. Они отлично подходят для применения в установках мощностью от 2 МВт и более. Подшипники постоянного вращения отвечают за непрерывное вращение ротора вокруг собственной оси и используются при высоком уровне нагрузок в течение длительного времени. Подшипник отличается исключительно надежной работой, что обеспечивает заказчикам Liebherr ряд преимуществ.

По желанию заказчика подшипники ротора поставляются в конфигурациях с жидкой или консистентной смазкой. Усовершенствованная уплотнительная система обеспечивает высокий уровень защиты от утечек и сводит к минимуму потери на трение.

Опорные подшипники расширили ассортимент опорно-поворотных устройств Liebherr для ветрогенераторов. Они отлично подходят для применения в установках мощностью от 2 МВт и более. Подшипники постоянного вращения отвечают за непрерывное вращение ротора вокруг собственной оси и используются при высоком уровне нагрузок в течение длительного времени. Подшипник отличается исключительно надежной работой, что обеспечивает заказчикам Liebherr ряд преимуществ.

По желанию заказчика подшипники ротора поставляются в конфигурациях с жидкой или консистентной смазкой. Усовершенствованная уплотнительная система обеспечивает высокий уровень защиты от утечек и сводит к минимуму потери на трение.

Перед поставкой каждый опорный подшипник проходит тщательную проверку на испытательном стенде собственной разработки для опорно-поворотных устройств, которым предстоит постоянное вращение. Основание ветрогенератора служит в качестве присоединяемой конструкции и позволяет проводить испытания в реальных условиях эксплуатации посредством имитации фактических нагрузок на ветрогенератор по заданным коэффициентам жесткости. Таким образом можно максимально точно имитировать фактически возникающие деформации и предельные нагрузки.

На испытательном стенде для динамического опорного подшипника создается максимальный изгибающий момент до 8000 кНм и максимальная радиальная нагрузка до 2000 кНм. Полученные результаты испытаний используются для создания оптимальной конструкции подшипника и имеют важное значение для разработки технологий продления срока службы дорожки качения, уплотнений и тел качения.