Olajfúró platformok hatékony szétszerelése a nagy teljesítményű LH 110 C High Rise Industry Litronic segítségével
A norvég Bertelsen & Garpestad építőipari szakértő a Liebherr LH 110 C High Rise Industry gépére támaszkodik a Gyda platform, egy régi északi-tengeri platform biztonságos, hatékony és fenntartható újrahasznosítása érdekében.
A Bertelsen & Garpestad AS több mint 60 éves tapasztalatával a norvég építőipar elismert szereplőjeként pozícionálta magát. 1959-es alapítása óta a vállalat folyamatosan bővült, és ma 350 elkötelezett alkalmazottat foglalkoztat országszerte. A sokrétű szolgáltatási paletta az építőipar, a leszerelés, a beton, az ingatlanok és az újrahasznosítás területét foglalja magában.
Az Északi-tenger ad otthont a világ legrégebbi tengeri olaj- és gázfúró platformjainak, amelyeket fokozatosan el kell távolítani és újrahasznosítani kell. Az Aker Solutions rendelkezik a szakértelemmel és tapasztalattal az ilyen létesítmények biztonságos és költséghatékony módon történő leszereléséhez. A Stord Quay-nél az Aker Solutions koordinálja több platform szakszerű leszerelését. A Bertelsen & Garpestad, amely a helyi leszerelési munkákat végzi személyzettel és gépekkel, új gépet keresett a munkához. Miután két R 974-es lánctalpas kotró és egy L 580 X-Power gumikerekes homlokrakodó bizonyult megbízható Liebherr gépnek, az ügyfél egy másik Liebherr gépet keresett ehhez a munkához.
A kihívás egy olyan gép konfigurálása volt, amely akár 22 m-es elérési magassággal rendelkezik, hogy acélgerendákat és csöveket tudjon vágni. Mivel az ügyfél már rendelkezett egy fémvágó ollóval, a hordozógépet tökéletesen hozzá kellett igazítani. A megfelelő nyílásszélesség és vágóerő itt döntő szerepet játszott. Közösen kidolgoztunk egy olyan testreszabott megoldást, amely megfelelt az elvárásoknak, és az ügyfél végül az LH 110 C High Rise Industry Litronic mellett döntött.
A Liebherr LH 110 C High Rise Industry-t elsősorban lenyűgöző elérési magassága, teherbírása, teljesítménye és kiterjedt szervizhálózata miatt választottuk - a gép tökéletesen megfelel a magas követelményeinknek.
Tovább az LH 110 C HR Industry
Ezt a gépet rendkívül robusztus, lánctalpas járószerkezet jellemzi. Az extra nehéz, ellensúlyokkal ellátott járószerkezet nagyfokú stabilitást biztosít.
A berendezés, amely egy 13 m hosszú, lekerekített gémből, egy 4,50 m hosszú, billenő kinematikájú kanálszárból és egy speciális Liebherr-munkahengerből áll, kifejezetten a 12 tonnás fémhulladékvágóhoz lett tervezve. Ennek eredményeképpen a gép a csatlakoztatott fémvágó ollóval együtt 135 000 kg üzemi tömeget ér el. Ez a tökéletes kombináció kiemelkedő elérési magasságot biztosít a gépnek, míg a rövid kanálszárhossz lehetővé teszi, hogy az ollót biztonságosan le lehessen tenni karbantartási munkákhoz és cseréhez. Ez a funkció nemcsak a hatékonyságot növeli, hanem a legmagasabb biztonsági szabványokat is biztosítja, különösen akkor, amikor a gép nem üzemel.
A 3 m magas torony optimális rálátást biztosít a munkakörnyezetre. A 30°-os dőlésszögű, hidraulikus fülkeemelő funkciónak köszönhetően a kezelő rugalmasan beállíthatja a nézőpontot a különböző munkaterületekhez, lehetővé téve a fáradtságmentes munkavégzést. Ez a funkció jelentős továbbfejlesztést jelent a korábbi gépekhez képest. A különböző védőberendezésekkel és zuhanás gátló biztonsági berendezésekkel ez a gép tökéletesen fel van szerelve az igényes alkalmazásokhoz.
A specifikációinknak való megfelelés, a kiemelkedő kezelői kényelem, beleértve a dönthető fülkét, és az alacsony üzemanyag-fogyasztás miatt ez a gép verhetetlen választás.
A gép jelenleg 14 naponként, napi 12 órában zúzza a vállalat legnagyobb platformját, a "Gyda"-t. Ez a lenyűgöző platform 1990-től 2021 őszéig működött, és lenyűgöző 30 000 tonnát nyomott. Aktív időszakában a Gyda platform összesen 290 millió hordó olajat termelt ki.
A peron ellenőrzött bontása után először a vegyi és veszélyes hulladékot távolították el gondosan. Csak ezután kezdhette meg a Liebherr anyagmozgató gép a különböző acélgerendák és csövek szétszerelését. A gép által levágott acélt ezután gondosan szétválogatják és előkészítik az újrahasznosítási folyamathoz. Ezt követően Európa-szerte együttműködő partnerekhez és acélművekhez szállítják, ahol az acél visszakerül a körforgásba. Ez a hatékony eljárás jelentős előnyt jelent a karbon-lábnyom tekintetében az új acél előállításához képest. A több tízezer tonna kiváló minőségű acél mintegy 98%-át különböző acélszerkezetekben használják fel újra. Az anyagmozgató gép megbízható újrahasznosítási bajnokként jelentősen hozzájárul a norvégiai újrahasznosítási ciklus előmozdításához.
