Fiabilité tout au long de la durée de vie

Liebherr utilise un système de gestion de la qualité assisté par ordinateur qui est mis en œuvre dès le processus de développement et s’étend tout au long du cycle de vie du produit. Des bancs d'essai efficaces, souvent développés spécialement pour Liebherr, sont utilisés pour tester les composants haute précision.

Contrôle complet des arrivages

Dès leur réception, toutes les pièces achetées pour le système d'injection Common Rail sont contrôlées à l’aide d’instruments de mesure ultramodernes afin de garantir une qualité optimale. Ces instruments incluent notamment des machines de mesure des coordonnées en 3D, des dispositifs de mesure de la rugosité et des contours, ainsi qu’un scanner optique d’inspection de surface.

Test en série

Avant la livraison des systèmes d'injection, les pompes haute pression, les injecteurs et les tubulures de refoulement sont intégralement testés pour contrôler les caractéristiques de qualité relatives à leur fonctionnement et à leur durée de vie (débit, couple ou fuites par exemple). Le code Data Matrix (DMC) est utilisé pour suivre les pièces assemblées et les affecter aux composants correspondants dans le système.

Processus de mesure et de contrôle pour les systèmes d'injection

  • Contrôle de l’étanchéité de l’injecteur
    L’étanchéité de la buse et de l’aiguille d’injecteur est contrôlée à l’aide d’une caméra. Cette dernière détecte la formation éventuelle de gouttes au niveau de la buse soumise à une haute pression.

    Contrôle de l’étanchéité de l’injecteur

    L’étanchéité de la buse et de l’aiguille d’injecteur est contrôlée à l’aide d’une caméra. Cette dernière détecte la formation éventuelle de gouttes au niveau de la buse soumise à une haute pression.

  • Banc d’essai du schéma de vaporisation
    Le banc d’essai mesure la géométrie du schéma de vaporisation de l’injecteur et de la buse à l’aide d’une caméra. Compte tenu de l'extrême rapidité du processus d'injection, les exigences qui pèsent sur le système de mesure ainsi que sur la synchronisation du circuit de mesure et de régulation sont très importantes.

    Banc d’essai du schéma de vaporisation

    Le banc d’essai mesure la géométrie du schéma de vaporisation de l’injecteur et de la buse à l’aide d’une caméra. Compte tenu de l'extrême rapidité du processus d'injection, les exigences qui pèsent sur le système de mesure ainsi que sur la synchronisation du circuit de mesure et de régulation sont très importantes.

  • Mesures de la géométrie
    La géométrie des pièces du système Common Rail de Liebherr est mesurée à l’aide d’instruments de mesure ultramodernes. La photo montre l'évaluation de la surface bombée de la soupape de régulation.

    Mesures de la géométrie

    La géométrie des pièces du système Common Rail de Liebherr est mesurée à l’aide d’instruments de mesure ultramodernes. La photo montre l'évaluation de la surface bombée de la soupape de régulation.

  • Normes de qualité maximales

    L’assurance-qualité est certifiée DIN EN ISO 9001:2015 et applique les normes VDA de la fédération allemande de l’industrie automobile (système de contrôle de la fiabilité). Les évaluations statistiques et les AMDE (analyses des modes de défaillances et de leurs effets) sont tout aussi importantes que le contrôle de l’efficacité des modifications. Dans tous nos processus, nous appliquons le principe du cycle PDCA et intégrons ainsi l’amélioration continue (CIP) dans notre travail quotidien.

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