LGG 300 - 500 / 700 M

Rectification de génération, rectification de profil et rectification intérieure en une seule machine

La flexibilité est essentielle pour les ateliers et les fabricants de pièces détachées. La nouvelle série LGG a été spécialement développée pour une utilisation universelle et de grandes productions en série. Elle combine les 3 technologies rectification par génération, rectification de profil et rectification intérieure. Cette technologie multiple offre à l’utilisateur une utilité universelle et maximale ainsi qu’un bon investissement pour l’avenir.

La machine peut être configurée pour des applications personnalisées et donc utilisée de manière optimale pour la production de grandes séries. Des systèmes externes d’automatisation tels qu’un convoyeur à chaîne en plastique ou un système de robot sont utilisés pour cela.

La LGG est la plus puissante machine à rectifier de profil et par génération de sa catégorie sur le marché. Avec la nouvelle tête de rectification GH 320 CB, il est désormais possible de rectifier des pièces jusqu’au module 14 de manière efficiente avec une excellente qualité. Le modèle LGG 700 M est une machine de rectification manuelle qui peut rectifier par génération des pièces jusqu’à 500 mm et de profil jusqu’à 700 mm.

Vitesse de rotation (tr/min) : 7 000
Puissance d’entraînement broche de rectification (kW) : 28,5
Module Rectification par génération rectifiable max. (mm) : 6
Module Rectification de profil rectifiable max. (mm) : 14
Dimensions meule-mère (E x L x l) (mm) : 275(320) x 160 x 160
Diamètre de la pièce (mm) : 280(400*)

Notre logiciel surveille en permanence l’ensemble des process de rectification et de dressage en temps réel. Vous n’avez plus à vous soucier des erreurs humaines ou des anomalies manquées. Le logiciel détecte immédiatement si un paramètre dépasse les limites fixées.

Le logiciel fait appel à un procédé d’apprentissage intelligent pour déterminer les limites optimales pour vos process. Grâce aux données enregistrées lors de la fabrication des pièces maîtresses et aux mesures détaillées effectuées dans le laboratoire de qualité, le logiciel garantit que les valeurs limites sont précises et adaptées à vos exigences spécifiques en matière de pièces et de process.

Si une pièce dépasse les valeurs limites définies au préalable, elle apparaît en couleur dans le logiciel. Ce code couleur permet non seulement une représentation visuelle immédiate des dépassements de limites, mais vous donne également la possibilité de réagir à ces anomalies détectées à l’aide de réactions machine prédéfinies.

Types de dentures

• Profils asymétriques
• Dentures conique droit
• Dentures hélicoïdales doubles
• Dentures cycloïdales

Modification de dentures

• Modification du profil et de la ligne de flanc
• Forme libre des flancs

Une denture asymétrique permet de compenser des distributions de charges inégales.

Les dentures asymétriques présentent des avantages évidents :

• Réduction des tensions au niveau des pieds de dents et des pressions sur les flancs de Hertz
• Amélioration des glissements spécifiques
• Augmentation des cannelures et de la capacité de charge des pieds de dents
• Densité de puissance plus élevée (capacité de charge par rapport à la taille du pignon)
• Durée de vie plus longue
• Rendement accru
• Réduction du bruit et des vibrations
• Amélioration de la sécurité de fonctionnement

Génie mécanique :

• Centrage dresseur/meule-mère
• Centrage de la meule-mère/pièce asymétrique
• Profilage initial et suivi du profil asymétrique à chaque cycle dressage
• Technologie de commande et de régulation précise pour le suivi dynamique des contacts de flancs de dents

Technologie :

• Adaptation des paramètres de dressage et de rectification
• Choix des spécifications de meule-mère adaptées

Motivation :

• Amélioration du comportement d’usure
• Réduction des pertes de frottement
• Plus grande capacité de charge des flancs et des pieds de dents
• Degré effectif plus élevé
• Durée de vie plus longue (roue d’engrenage et transmission)

Le principal avantage des roues dentées asymétriques est la réduction des tensions de contact sur les flancs de l’entraînement. Il en résulte une densité de puissance plus élevée. En outre, une adaptation ciblée des profils asymétriques permet de réduire considérablement les vibrations, ce qui entraîne une réduction du bruit au niveau transmission. Grâce à la fonction Modified Centering développée par Liebherr, la même surépaisseur est rectifiée sur les deux flancs de la dent malgré l'asymétrie, ce qui permet d’obtenir la même efficacité que sur des roues dentées conventionnelles.

• Très bonne qualité de profil
• L’angle de pression peut être corrigé par CNC (axes A, V et X)
• Longue durée de vie de l’outil
• Rectification de géométries complexes et de profils qui ne conviennent pas à la génération
• Plage de module 1,0 - 8,0 mm
• Dentures extérieures et intérieures
• Dentures sensibles aux collisions (meules Ø < 30 mm)
• Petites et moyennes séries