LC 300 - 500 / 700 M

La puissante tête de fraisage HH240 permet dusiner des pièces allant jusquà un module de 12mm. Différents étages de transmission permettent datteindre des vitesses de rotation allant jusquà 3000tr/min. Grâce à la grande course de déplacement du contre-palier, il est possible dutiliser des outils très longs ou, le cas échéant, relativement courts. En standard, il est même possible de monter des fraises-mères dun diamètre maximal de 240mm.

La tête de fraisage dotée dune boîte de vitesses à rapports étagés est particulièrement utile quand des couples extrêmement élevés sont requis. Grâce aux différents rapports de transmission, il est possible de trouver la configuration optimale pour vos exigences.

Puissance dentraînement (kW): 27
Module max. (mm): 12 / 12 / 9 / 3,5
Vitesse de rotation (tr/min): 600 / 900 / 1500 / 3000
Rapports de transmission: 12 / 8 / 5 / 2,5

En option, la tête de fraisage peut être équipée dun dispositif dindexage mobile ou dun palpeur escamotable pour le contrôle des dentures.

Lors du développement de la nouvelle génération de machines, une attention particulière a été accordée à lusinage à sec perfectionné. Grâce au bâti de machine au design optimisé, les copeaux peuvent être encore mieux évacués. De plus, des composants essentiels tels que la table machine, le bâti de machine, les montants de machine et les guidages plats ont été revêtus de tôles en acier inoxydable, de sorte que les copeaux chauds nont aucune influence sur le comportement thermique. Cela garantit un comportement thermique constant et a un impact significatif sur la qualité de la denture et la stabilité du processus.

Avec le tableau de commande, Liebherr répartit intelligemment la programmation et la commande de la machine sur deux parties du système: la grande unité de moniteur fixe «LHStation» pour la saisie des données et la surveillance du processus et le terminal de commande portable standardisé «LHMobile» avec guidage contextuel de lutilisateur lors de la configuration. Les deux appareils disposent dune surface tactile multipoint ainsi que déléments tactiles pour une rapidité et une sécurité dutilisation optimales.

• Surface tactile multipoint 10pouces en standard
• Visualisations contextuelles avec p.ex. les touches API/CN et les états du programme
• Transmission du signal par câble pour une sécurité maximale

Grâce au logiciel LHGearTec, lutilisateur est guidé, et ce depuis la saisie des données de la pièce et de loutil, en passant par la correction des pièces, jusquà la surveillance du processus. Le guidage de lutilisateur a été redéfini en collaboration intensive avec des utilisateurs et des designers.

Plus dinfos

Un accès optimal à la machine lors des travaux de maintenance est une condition sine qua non pour la garantie de la productivité. À cet effet, tous les accès de maintenance sont équipés de portes. Par ailleurs, afin de pouvoir surveiller des états supplémentaires rapidement et en toute simplicité, les portes de maintenance sont munies de vitres. Ainsi, l’opérateur de la machine ou le personnel d’entretien peut lire les signaux rapidement de l’extérieur. De plus, la nouvelle conception de la machine intègre une enceinte pour l’hydraulique qui réduit en continu les bruits du groupe hydraulique.

En guise de technologie de chanfreinage, il est possible dutiliser le très connu ChamferCut et/ou le nouveau processus FlexChamfer. Il convient de mentionner en particulier le fait que des pièces dun diamètre allant jusquà 500mm peuvent désormais être chanfreinées pendant lusinage principal. En outre, les deux processus peuvent être utilisés. Cela signifie que lunité de fraise révolver peut être montée rapidement et facilement. Le client peut ainsi chanfreiner de grands lots de pièces avec le processus économique et rapide ChamferCut. Toutefois, si les lots de pièces sont très petits, il est possible dutiliser le processus FlexChamfer et de chanfreiner les pièces de manière très rapide et flexible. Cest ce qui rend cette machine à fraiser par génération unique en son genre.

Voilà ce quest le chanfreinage avec le processus ChamferCut.

Après un chanfreinage utilisant la technologie brevetée ChamferCut, aucun usinage supplémentaire nest nécessaire. Le deuxième fraisage par génération, souvent nécessaire lors dun chanfreinage de formage pour éliminer les crêtes résiduelles, devient superflu. La forme de chanfrein exacte est obtenue par enlèvement de copeaux lors du chanfreinage. Ainsi, contrairement à la méthode de formage, la structure du matériau nest pas affectée. Il en résulte une situation de départ optimale pour lusinage du matériau trempé qui suit, notamment pour le honage des engrenages. Ce processus est parfaitement adapté aux très grands lots et au nombre de pièces dans la production de masse.

Géométrie de chanfrein très précise
Qualité de chanfreins et reproductibilité maximales
Pas de gonflage ni de déformation du matériau
Chanfreinage standard du pied de dent
Processus établi dans la fabrication dengrenages
Durée de vie des outils très élevée
Les outils ChamferCut peuvent être réaffûtés 15 à 20fois de manière simple et économique

En complément, nous proposons également la nouvelle technologie FlexChamfer. Avec une fraise à queue usuelle, les engrenages peuvent être chanfreinés rapidement et de façon efficiente. Les mouvements de loutil sont aussi commandés entièrement par CN, ce qui garantit une reproductibilité et une qualité de chanfrein élevées. Ce procédé est idéal pour les pièces qui présentent des contours dencombrement ainsi que dans les cas de pièces très variées et de lots de petite taille.

Utilisable de manière flexible et universelle
Programmation simple dans le logiciel de commande LHGearTec
Idéalement adapté aux pièces présentant des contours dencombrement
Géométrie de chanfreins précise
Précision de répétition maximale
Corrections CN simples possibles
Utilisation doutils standard (disponibles extrêmement rapidement)