LC180 - 280 | Machines à fraiser par génération

LC 180 - 280

Le générateur de cadence.

Highlights

La plateforme de machines de la LC 180 - 280 permet une construction modulaire. Ainsi, il est possible de réaliser de nombreuses applications technologiques différentes ou des demandes spécifiques aux clients.

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Module - 3,00 - 6,00 mm
3,00 - 6,00 mm
Diamètre des pièces - 180 - 280 mm
180 - 280 mm

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Grande flexibilité

Usinage lubrifié ou à sec

Efficacité dans lutilisation de lénergie et des ressources

Concept des machines

La plateforme de machines de la LC 180 / 280 permet une construction modulaire. Ainsi, il est possible de réaliser de nombreuses applications technologiques différentes ou des demandes spécifiques aux clients. Les machines à fraiser par génération de Liebherr sont adaptées de façon optimale aux exigences dune utilité universelle. Les machines à fraiser par génération performantes sont productives et produisent une qualité maximale tout en assurant une disponibilité maximale.

Rigidité optimisée du châssis de base par la simulation FEM
Conception de machine thermosymétrique et compensation thermique intégrée pour une qualité constamment élevée
Système d'élimination des copeaux fondamentalement optimisée
Flexibilité élevée pour différents processus:
- Roues, arbres, roues à vis
- Dentures multiples
- Fraisage de skiving par fraise-mère / fraisage de finition
- Dépendance de la position
- Fraisage de proﬁls spéciaux
Usinage lubrifié ou à sec
Machine à crochets de faible encombrement pour une mise en uvre simple

Axes

Machine à fraiser par génération LC 280 α

Votre entrée dans lengrenage

Sillustrant par une flexibilité maximale, la LC 280 α convient à un vaste éventail de pièces et offre la qualité Liebherr réputée à un faible coût dinvestissement, ce qui en fait une machine idéale pour débuter dans le domaine de l'engrenage.

Grâce au nombre réduit doptions, ces machines peuvent être produites et livrées à court terme. Vous pouvez ainsi commencer votre production en un rien de temps. Le modèle dentrée de gamme est livré avec linterface utilisateur tactile LHGeartec et un concept de chargeur circulaire destiné au chargement et au déchargement de pièces dun poids maximal de 25kg. Pour les machines Alpha, Liebherr utilise les mêmes composants de haute qualité que pour les machines universelles et personnalisées.

Machine

Usinage de pièces dun diamètre max. de 280mm et darbres dune longueur de tige max. de 500mm
Porte en L pour une bonne accessibilité
Bâti de machine thermiquement stable
Usinage lubrifié ou à sec
Grande rigidité pour une qualité dusinage maximale
Évacuation des copeaux optimisée
Machine prête à être fixée, pour une installation et une mise en service rapides

Automatisation

Convoyeur à chaîne en plastique KKB
Capacité de stockage 20pièces de 25kg / 30pièces de 10kg
Adapté au chargement rapide de lanneau (jusquà 25kg de pièces) pour une productivité maximale

Axes

_{X1: Mouvement radial du chariot porte-pièce | V1: Mouvement tangentiel de loutil | Z1: Mouvement axial de la tête de fraisage | B1: Mouvement rotatif de loutil | C2: Mouvement rotatif de la pièce | A1: Mouvement dinclinaison de loutil | Z4: Mouvement vertical du contre-montant | C3: Mouvement rotatif du chargeur circulaire}

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Machines à fraiser par génération 180/280 (DC)

Têtes de fraisage

Pour la plupart des applications nécessitant un couple élevé, la tête de fraisage est équipée dune boîte de vitesses à rapports étagés, pour laquelle il est possible de choisir parmi différents rapports de transmission. Au niveau de linterface pour le porte-outil, des logements darbre creux, des outils à queue cylindrique et des cônes forts sont proposés. Pour les exigences de vitesse de broche très élevées, une tête de fraisage à entraînement direct est également disponible.

La tête de fraisage est synonyme de flexibilité et de productivité accrues. Elle permet de traiter des pièces jusquà un module de 6 millimètres. La vitesse de la broche a été augmentée de 50% par rapport au modèle précédent. Il sélève ainsi à 2250tours par minute. Parallèlement, la course de shifting a également augmenté de 11%, passant à 200millimètres et le diamètre maximal de la pièce de 67%, passant à 150millimètres.

Puissance dentraînement: 13kW
Vitesse de rotation de la broche de fraisage: 2250tr/min
Module max.: 6mm
Course de shifting: 200mm
Diamètre max. de la fraise: 150mm

Outre la tête de fraisage dengrenages utilisée par défaut, une tête de fraisage à entraînement direct en option est également disponible. La tête de fraisage à entraînement direct se caractérise par une vitesse de rotation élevée pouvant atteindre jusquà 6000tr/min et une forte puissance dentraînement de 23kW. Elle apporte des réserves suffisantes pour les futurs développements doutils.

Puissance dentraînement: 23kW
Vitesse de rotation de la broche de fraisage: 6000tr/min
Module max.: 3mm
Course de shifting: 180mm
Diamètre max. de la fraise: 90mm

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Entraînement de table

Pour lusinage dengrenages, un entraînement de la pièce sans aucun jeu est nécessaire. Pour les applications de technologie conventionnelle, lentraînement de table avec engrenage à roues cylindriques est disponible. Pour lusinage haute performance HPC (High Performance Cutting), des entraînements directs hautement dynamiques répondant à toutes les exigences en termes de vitesse de rotation et de précision sont disponibles.

Usinage à sec avec revêtement en acier inoxydable

Un revêtement en acier inoxydable intégral (en option) permet de réduire au minimum les influences thermiques qui apparaissent lors de lusinage à sec. Ce système garantit des résultats dusinage constants et une sécurité du processus extrêmement élevée. Cela permet, en outre, de prévenir laccumulation de copeaux. Un autre avantage concerne le nettoyage simple et rapide de la machine.

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Chanfreinage pendant lusinage principal avec ChamferCut ou FlexChamfer (LC 180 / 280 DC)

Dans le cas de la LC180/280 DC, lunité ChamferCut est intégrée côté opérateur. La convivialité de cette unité a été perfectionnée. Lopérateur de la machine profite ainsi dun accès illimité aux deux positions dusinage. De même, lévacuation des copeaux a été considérablement améliorée. Grâce au concept de chargeur circulaire éprouvé de Liebherr, la pièce peut être mise en uvre rapidement et efficacement entre les positions dusinage du fraisage par génération et du chanfreinage. Le chanfreinage via ChamferCut ou FlexChamfer seffectue ainsi pendant le taillage par génération principal. La particularité de lunité de chanfreinage réside dans la commande standard à 6axes CNC. Les réglages ou les corrections ainsi que les adaptations dans le cas de corrections de flancs variées peuvent être exécutés rapidement et en toute simplicité par le biais du logiciel convivial.

LC180/280 DC avec unité ChamferCut intégrée

Axes

_{X1: Mouvement radial du chariot de montant | B1: Mouvement rotatif de loutil | Z4: Mouvement vertical du contre-montant | V1: Mouvement tangentiel de loutil | C2: Mouvement rotatif de la pièce | C3: Mouvement rotatif du chargeur circulaire | Z1: Mouvement axial de la tête de fraisage | A1: Mouvement pivotant de loutil}

FlexChamfer

Comme alternative, nous proposons également la nouvelle technologie FlexChamfer. Avec une fraise à queue usuelle, les engrenages peuvent être chanfreinés rapidement et de façon efficiente. Les mouvements de loutil sont aussi commandés entièrement par CN, ce qui garantit une reproductibilité et une qualité de chanfrein élevées. Ce procédé est idéal pour les pièces qui présentent des contours dencombrement ainsi que dans les cas de pièces très variées et de lots de petite taille.

Avantages ChamferCut

Taillage par génération parallèle et ébavurage / chanfreinage défini
Usinage lubrifié ou à sec
Géométrie de chanfreins précise
Qualité de chanfreins et reproductibilité maximales
Pas de gonflage ni de déformation du matériau
Chanfreinage standard du pied de dent
Durée de vie très élevée de loutil les outils ChamferCut peuvent être réaffûtés 15 à 20fois de manière simple et économique
Coûts doutillage par pièce les plus bas par rapport aux procédés traditionnels
Période damortissement très courte grâce aux faibles coûts doutils par pièce
Champ dapplication du module 0,8 - 42mm
La 2e coupe est supprimée lors du taillage par génération, ce qui accroit la durée de vie lors du taillage par génération
Temps de préparation courts

Avantages FlexChamfer

Utilisable de manière flexible et universelle
Idéalement adapté aux pièces présentant des contours dencombrement
Géométrie de chanfreins précise
Précision de répétition maximale
Corrections CN simples possibles
Utilisation doutils standard (produits du catalogue rapidement disponibles)

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Données techniques

Module	3,00 - 6,00 mm
Diamètre des pièces	180 - 280 mm

Variantes

	LC 180 α	LC 280 α	LC 180	LC 280	LC 180 DC	LC 280 DC
Module (mm)	6,00	6,00	6,00 / 3,00	6,00 / 3,00	6,00 / 3,00	6,00 / 3,00
Diamètre des pièces (mm)	180	280	180	280	180	280
Course axiale (mm)	400	400	400	400	400	400
Course radiale (mm)	200	200	200	200	200	200
Diamètre de fraise (mm)	150	150	150	150	150	150
Régime de l'outil (min-1)	2 250	2 250	2 250 / 6 000	2 250 / 6 000	2 250 / 6 000	2 250 / 6 000
Vitesse de rotation de la table (min-1)	250	250	250 / 800	250 / 800	250 / 800	250 / 800
module ChamferCut max. chanfreinage (mm)	—	—	—	—	5	5
vitesse de rotation max. de la tête d’usinage ChamferCut (mm)	—	—	—	—	2 000	2 000
diamètre max. de l’outil ChamferCut (mm)	—	—	—	—	130	130
longueur de serrage max. de l’outil (fraise à alésage) (mm)	236	236	236	236	236	236
longueur de serrage max. de l’outil (fraise à queue) (mm)	360	360	360	360	360	360

Visibilités

Automatisation & Caractéristiques

Convoyeur à chaîne en plastique (KKB)

Le convoyeur à chaîne en plastique existe en version standard jusquà 20kg de poids de pièce et en version pour charges lourdes jusquà 180kg. Il est conçu pour le transport sans contact de nimporte quelle pièce de forme géométrique irrégulière. Les pièces sont transportées sur des palettes. Du fait de la disposition en série des convoyeurs, leur fonctionnement ne dépend pas des durées de cycles.

Convoyeur de stockage à chaînes (KSR)

Petit et compact, le convoyeur de stockage à chaînes KSR permet de stocker et de transporter des pièces jusqu’à un diamètre de 180 mm et une longueur de 300 mm. Le chargement total maximal est de 75 kg. Ce magasin de pièces peut aussi servir de possibilité de tampon supplémentaire, par exemple dans le cas d’une alimentation pièces à l’aide de robots.

Maintenance facile

Un accès optimal à la machine lors des travaux de maintenance est une condition sine qua non pour la garantie de la productivité. À cet effet, tous les accès de maintenance sont équipés de portes. Par ailleurs, afin de pouvoir surveiller des états supplémentaires rapidement et en toute simplicité, les portes de maintenance sont munies de vitres. Ainsi, lopérateur de la machine ou le personnel dentretien peut lire les signaux rapidement de lextérieur. De plus, la nouvelle conception de la machine intègre une enceinte pour lhydraulique qui réduit en continu les bruits du groupe hydraulique.

Efficacité dans lutilisation de lénergie et des ressources

Liebherr a mené des recherches poussées dans le cadre de lanalyse de ses machines à tailler les engrenages. Le principe suivant sapplique: chaque centaine de watts économisée protège lenvironnement et est contrôlée!
- Technologie dentraînement régénérative
- Utilisation dun refroidisseur darmoire de commande efficace
- Éclairage LED
- Alimentation en liquide de refroidissement et
- Traitement à laide de pompes à vitesse variable