La R 9300 est compatible avec les systèmes d’assistance de Liebherr. Il s’agit d’applications embarquées avancées, qui aident le conducteur à gagner en efficacité via l’analyse des données en temps réel, afin de fournir des solutions concrètes pour améliorer les performances de la machine. Ces systèmes d’assistance sont les suivants :

• Truck Loading Assistant
• Performance Monitoring Assistant
• Application Severity Assistant
• Operational Conformance Assistant

Le Truck Loading Assistant calcule la meilleure stratégie de chargement permettant d’éviter la surcharge ou la sous-charge. Le système calcule la meilleure stratégie de chargement en rassemblant des données via un système de gestion de la charge utile. Ces données informent le conducteur de la tendance de chargement et de la charge utile effective par passe avant de charger les matériaux dans le camion.

Le Truck Loading Assistant :

• Mesure immédiatement la charge utile du godet
• Fournit au conducteur des informations en temps réel
• Calcule le nombre de passes requises
• Fait coïncider la tendance de chargement avec la stratégie de chargement
• Peut recevoir en option la reconnaissance automatique du camion

Avantages du client :

• Amélioration de la précision de chargement
• Augmentation de l’efficacité opérationnelle
• Productivité instantanée accrue
• 99 % de précision des mesures

Ce système mesure et analyse les performances du conducteur et de la machine pendant une période de travail. Les conducteurs peuvent utiliser ce système pour évaluer et améliorer leurs performances en comparant les performances actuelles aux résultats précédents. Avec le Performance Monitoring Assitant, le conducteur peut comparer différents indicateurs de performance tels que les indicateurs clés de production, les indicateurs de chargement, la répartition du temps et l’efficacité énergétique.

Avantages du client :

• Sachant que les informations issues du système sont stockées sur la plateforme de stockage cloud de Liebherr, les données sont accessibles à distance à partir de périphériques mobiles
• Meilleure compréhension des performances opérationnelles
• Utiliser les indicateurs de performance pour prendre des décisions opérationnelles

L’Application Severity Assistant évalue, quantifie et signale la difficulté d’une application minière. Une note globale de difficulté est calculée pour une période sélectionnée sur la base des données collectées par les capteurs de la machine. Le système fournit des renseignements concrets permettant de réduire l’impact et le coût de la difficulté du site sur les coûts d’exploitation, la productivité et la fiabilité pendant tout le cycle de vie de la machine. L’Application Severity Assistant fournit également des informations sur l’état du terrain, la température, le facteur de charge du moteur et la charge suspendue.

Avantages du client :

• Meilleure compréhension de l’application minière
• Optimisation du forage et des explosions

Ce système contrôle et détecte automatiquement les événements opérationnels non conformes afin d’accroître l’efficacité du conducteur. Les algorithmes du système surveillent en permanence la machine à la recherche d’événements non conformes, tels que l’extraction avec frein de tourelle activé ou la rotation de la machine avec l’accessoire, et peuvent immédiatement déterminer si la machine est utilisée hors de son champ d’application initial. Le système peut établir des rapports sur la fréquence et la durée d’apparition de ces événements sur une période donnée, ce qui aide à prévoir les coûts de maintenance potentiels et à identifier les besoins de formation.

Avantages du client :

• Augmente la sécurité opérationnelle de la machine, sa longévité et sa disponibilité
• Aide à comprendre les raisons des immobilisations ou des retards

La conception intelligente des composants de l’équipement réduit son poids, améliore la protection du godet et augmente les forces d’excavation.

La nouvelle solution d’équipement de Liebherr offre une résistance à l’usure et une productivité inégalées face aux applications minières exigeantes. Les ingénieurs de Liebherr sont parvenus à installer un godet de plus grande taille sur la R 9300 grâce aux axes creux et aux couvercles en aluminium de tous les points de fixation, permettant ainsi d’améliorer les performances sur site.

Conçue pour obtenir une répartition optimale des forces, la dernière génération des équipements de Liebherr délivre des forces d’excavation et de levage élevées, ce qui se solde par une charge utile maximale par cycle.

En plus du nouvel équipement, la nouvelle conception brevetée du godet de Liebherr – le godet EVO – optimise la forme du godet de la R 9300 et réduit la taille du support de palier, améliorant ainsi la productivité sans impacter le temps de cycle ou la consommation de carburant.

Le godet EVO assure :

• Jusqu’à 15 % d’augmentation de la productivité
• 5 % d’amélioration de la capacité de charge
• 10 % d’optimisation du poids
• Une maintenance réduite

La R 9300 a été spécialement conçue pour surpasser tous les concurrents dans le segment des pelles de 250 tonnes. Avec cette dernière génération de pelles, Liebherr propose un équipement d’excellence en matière de durabilité et de fiabilité :

• Conception simplifiée
• Diminution du nombre des tôles de renforcement internes
• Réduction des niveaux de contrainte et meilleure répartition des contraintes
• Optimisation du poids des vérins hydrauliques
• Levier de godet à système de lubrification intégré
• Rampe de lubrification protégée

Le système exclusif de gestion du moteur et de l’hydraulique – Liebherr Power Efficiency (LPE) – est disponible de série sur la R 9300. Avec le système LPE, la pelle n’utilisera que la puissance et le flux hydraulique nécessaires à la tâche à accomplir, réduisant ainsi nettement la consommation de carburant.

Le système LPE :

• Optimise l’efficacité hydraulique
• Réduit à la fois la limitation hydraulique et le profil de charge du moteur pour une longévité accrue des composants

Le moteur diesel dans le R 9300 intègrent la technologie SCR pour satisfaire aux dernières règlementations en matière d’émissions. Cela permet à la R 9300 de répondre aux attentes des clients tout en réduisant les émissions, sans nuire à la productivité.

« L’augmentation de la longévité de la R 9300 faisait partie des objectifs initiaux de ce projet ... La longévité de la machine est directement liée à celle du moteur. Aujourd’hui, les moteurs modernes restent opérationnels pendant 18 000 à 20 000 heures avant de nécessiter une révision. Par conséquent, le passage de 45 000 à 60 000 heures de la durée complète de fonctionnement de la pelle R 9300 permet de mieux aligner la durée de vie de la machine sur celle du moteur ».

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Michel Runser, responsable produit chez Liebherr-Mining Equipment Colmar, SAS, France.