Technique d’engrenages et systèmes d’automatisation
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Belgique (fr)
LCS 600 - 1200

Grandes dimensions. Technologie grandiose.

Highlights

    Rectification par génération jusqu’au module 14 mm
    Rectification par génération de pièces jusqu’à un diamètre de pièce de 1 200 mm
    Automatisation des pièces jusqu’à un diamètre de pièce de 800 mm et un poids de pièce de 1 000 kg

    La machine

    La nouvelle LCS série 3 propose un système de machines pour l’usinage des dentures trempées qui se distingue par sa puissance et son universalité : rectification de profil ou par génération avec des outils dressables ou des outils CBN à revêtement galvanisé.

    La rectification des engrenages à l’aide de meules mères ou disques dressables est une technologie efficace et éprouvée depuis des années, qui a atteint une puissance remarquable grâce à l’utilisation d’outils modernes en corindon fritté.

    Avec la série LCS, Liebherr couvre ces deux technologies sans restriction, offrant ainsi de toutes nouvelles perspectives à l’utilisateur, notamment pour la rectification par génération de grandes dentures utilisées par exemple dans l’énergie éolienne.

    Les têtes de rectification fabriquées suivant un principe de construction éprouvé sont disponibles pour une vitesse de rotation des broches moteur pouvant atteindre 12 000 tr/min. Leur grande stabilité thermique est la condition d’une qualité supérieure.

    Le serrage de l’outil actif des deux côtés garantit une grande rigidité au niveau de l’outil. Cela rend possibles des avances de 10 m/min et une vitesse de coupe de 100 m/s.

    Des pièces d’un diamètre de jusqu’à 800 mm peuvent être chargées et déchargées automatiquement à l’aide d’un chargeur circulaire à 2 stations. Pour un fonctionnement de la machine sans personnel, des systèmes de stockage adaptés sont disponibles.

    Axes

    A1 - Mouvement pivotant de l’outil | B1 - Mouvement rotatif de l’outil | B3 - Axe d’outil dresseur | C1 - Axe de la table | C3 - Mouvement rotatif du chargeur circulaire | C5 - Axe de pivotement de l’outil dresseur | V1 - Mouvement tangentiel de l’outil | X1 - Mouvement radial du montant | Z1 - Mouvement axial de l’outil | Z4 - Mouvement vertical du contre-support | Z5 - Mouvement vertical du chargeur circulaire

    Dresseur double

    Dresseur double pour le dressage de meules-mères ou de meules de profil avec deux broches de dressage à commande fréquentielle indépendantes.

    Principe de fonctionnement :

    • Dressage mono-flanc
    • Dressage de la tête de dent avec rouleau à rayon rotatif
    • Correction de l’angle du profil par l’axe C5

    Avantages :

    • Utilisation très universelle
    • Le contrôle du rayon permet d’éviter les arêtes vives dans la transition entre le flanc de dent et la zone des pieds des dents
    • Durée de vie plus longue de la molette de dressage à rayon en comparaison avec molette plate
    • Évite les éclatements de grain dans la zone de la tête de la meule-mère pour une grande stabilité du processus

    Exemples d’application

    Vidéo

    Rectification par génération de grands modules sur la machine à rectifier de profil et par génération LCS 700

    Dressage, rectification et chargement sur la machine à rectifier de profil et par génération LCS 600

    GH 3,0

    Puissance d’entraînement (kW) : 35
    Vitesse de rotation (tr/min) : 12 000
    Vitesse de coupe max. (m/s) : 80
    Module Rectification par génération rectifiable max. (mm) : 12
    Module Rectification de profil rectifiable max. (mm) : 20
    Course de shift max. (mm) : 320
    Dimensions meule-mère (E x L x l) (mm) : 320 x 230 x 110

    GH 320 CB

    Puissance d’entraînement (kW) : 28,5
    Vitesse de rotation (tr/min) : 10 000
    Vitesse de coup: max. : 80 m/s
    Module rectification par génération max. : 14 mm
    Module max. rectification de profil : 20 mm
    Course de shifting max. (course tangentielle) : 350 mm
    Dimensions meule-mère (E x L x l) (mm) : 320 x 250 x 110
    Option : différents bras de rectification intérieure sont disponibles pour cette tête de rectification

    On-Board Inspection : contrôle de denture dans la machine

    Toutes les têtes de rectification peuvent être équipées de manière optimale d’un palpeur escamotable pour le contrôle des dentures.

    Mesure de la denture

    • Ligne de profil et de flanc
    • Concentricité, pas individuel ou total
    • Contrôle de vrillage
    • Système de mesure d’enlèvement de matière
    • Mesure par génération
    • Mesure par cote de contrôle

    Vidéo

    On-board inspection sur la machine à rectifier par génération LCS 600

    Palpeur d'indexage mobile

    Technologie

    Préparés pour l’avenir

    Types d’engrenages

    • Profils asymétriques
    • Dentures conique droit
    • Dentures doubles hélicoïdales
    • Dentures cycloïdales

    Modification de dentures

    • Modification du profil et de la ligne de flanc
    • Forme libre des flancs

    Rectification par génération de dentures asymétriques

    Une denture asymétrique permet de compenser des distributions de charges inégales.

    Les dentures asymétriques présentent des avantages évidents :

    • Réduction des tensions au niveau des pieds de dents et des écrasements de flancs
    • Amélioration des glissements spécifiques
    • Augmentation des cannelures et de la capacité de charge des pieds de dents
    • Densité de puissance plus élevée (charge maximale d’utilisation par rapport à la taille de la roue d’engrenage)
    • Durée de vie plus longue
    • Degré effectif plus élevé
    • Moins d’excitation de bruit et de vibration
    • Amélioration de la sécurité de fonctionnement
    01/02

    Modifications topologiques

    • TF – Rectification sans vrillage
    • DFT – Rectification topologique sans erreur
    • GER – Dépouille d’extrémité triangulaire par mouvement rotatif

    Modifications pour l’optimisation sonore

    • SSG – Stratégie de shifting pour réduction des bruits
    • NEO – Modifications optimisées pour l’excitation de bruit

    Vidéo

    Rectification par génération et dressage sur la machine à rectifier par génération LCS 800

    Automatisation

    Disponible pour LCS 600, LCS 700 et LCS 800

    Chargement manuel ou chargement par station de levage CN robotique

    Carter avec porte en L pour chargement manuel ou chargement par robotStation de levage CN

    Convoyeur pour charges lourdes

    Système externe d’automatisation avec convoyeur pour charges lourdes

    Magasin circulaire

    Magasin circulaire

    Données techniques

    Variantes

    LCS 600LCS 700LCS 800LCS 1000LCS 1200

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