Technique d’engrenages et systèmes d’automatisation
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LCS 600 - 1200

Grandes dimensions. Technologie grandiose.

Highlights

  • Diamètre des pièces - 600 - 1 200 mm

  • Course axiale - 1 450 mm

  • Course radiale - 320 - 350 mm

  • Position min. au-dessus de la table - 200 mm

  • Angle d’inclinaison de la tête de rectification - 45 ° Grad

  • Vitesse de rotation de la pièce - 250 - 350 min-1

Rectification par génération jusqu’au module 14 mm
Rectification par génération de pièces jusqu’à un diamètre de pièce de 1 200 mm
Automatisation des pièces jusqu’à un diamètre de pièce de 800 mm et un poids de pièce de 1 000 kg

La machine

La nouvelle LCS série 3 propose un système de machines pour l’usinage des dentures trempées qui se distingue par sa puissance et son universalité : rectification de profil ou par génération avec des outils dressables ou des outils CBN à revêtement galvanisé.

La rectification des engrenages à l’aide de meules mères ou disques dressables est une technologie efficace et éprouvée depuis des années, qui a atteint une puissance remarquable grâce à l’utilisation d’outils modernes en corindon fritté.

Avec la série LCS, Liebherr couvre ces deux technologies sans restriction, offrant ainsi de toutes nouvelles perspectives à l’utilisateur, notamment pour la rectification par génération de grandes dentures utilisées par exemple dans l’énergie éolienne.

Les têtes de rectification fabriquées suivant un principe de construction éprouvé sont disponibles pour une vitesse de rotation des broches moteur pouvant atteindre 12 000 tr/min. Leur grande stabilité thermique est la condition d’une qualité supérieure.

Le serrage de l’outil actif des deux côtés garantit une grande rigidité au niveau de l’outil. Cela rend possibles des avances de 10 m/min et une vitesse de coupe de 100 m/s.

Des pièces d’un diamètre de jusqu’à 800 mm peuvent être chargées et déchargées automatiquement à l’aide d’un chargeur circulaire à 2 stations. Pour un fonctionnement de la machine sans personnel, des systèmes de stockage adaptés sont disponibles.

Axes

A1 - Mouvement pivotant de l’outil | B1 - Mouvement rotatif de l’outil | B3 - Axe d’outil dresseur | C1 - Axe de la table | C3 - Mouvement rotatif du chargeur circulaire | C5 - Axe de pivotement de l’outil dresseur | V1 - Mouvement tangentiel de l’outil | X1 - Mouvement radial du montant | Z1 - Mouvement axial de l’outil | Z4 - Mouvement vertical du contre-support | Z5 - Mouvement vertical du chargeur circulaire

Dresseur double

Dresseur double pour le dressage de meules-mères ou de meules de profil avec deux broches de dressage à commande fréquentielle indépendantes.

Principe de fonctionnement :

  • Dressage mono-flanc
  • Dressage de la tête de dent avec rouleau à rayon rotatif
  • Correction de l’angle du profil par l’axe C5

Avantages :

  • Utilisation très universelle
  • Le contrôle du rayon permet d’éviter les arêtes vives dans la transition entre le flanc de dent et la zone des pieds des dents
  • Durée de vie plus longue de la molette de dressage à rayon en comparaison avec molette plate
  • Évite les éclatements de grain dans la zone de la tête de la meule-mère pour une grande stabilité du processus

Exemples d’application

Vidéo

Rectification par génération de grands modules sur la machine à rectifier de profil et par génération LCS 700

Dressage, rectification et chargement sur la machine à rectifier de profil et par génération LCS 600

GH 3,0

Puissance d’entraînement (kW) : 35
Vitesse de rotation (tr/min) : 12 000
Vitesse de coupe max. (m/s) : 80
Module Rectification par génération rectifiable max. (mm) : 12
Module Rectification de profil rectifiable max. (mm) : 20
Course de shift max. (mm) : 320
Dimensions meule-mère (E x L x l) (mm) : 320 x 230 x 110

GH 320 CB

Puissance d’entraînement (kW) : 28,5
Vitesse de rotation (tr/min) : 10 000
Vitesse de coup: max. : 80 m/s
Module rectification par génération max. : 14 mm
Module max. rectification de profil : 20 mm
Course de shifting max. (course tangentielle) : 350 mm
Dimensions meule-mère (E x L x l) (mm) : 320 x 250 x 110
Option : différents bras de rectification intérieure sont disponibles pour cette tête de rectification

On-Board Inspection : contrôle de denture dans la machine

Toutes les têtes de rectification peuvent être équipées de manière optimale d’un palpeur escamotable pour le contrôle des dentures.

Mesure de la denture

  • Ligne de profil et de flanc
  • Concentricité, pas individuel ou total
  • Contrôle de vrillage
  • Système de mesure d’enlèvement de matière
  • Mesure par génération
  • Mesure par cote de contrôle

Vidéo

On-board inspection sur la machine à rectifier par génération LCS 600

Palpeur d'indexage mobile

Technologie

Préparés pour l’avenir

Types d’engrenages

  • Profils asymétriques
  • Dentures conique droit
  • Dentures doubles hélicoïdales
  • Dentures cycloïdales

Modification de dentures

  • Modification du profil et de la ligne de flanc
  • Forme libre des flancs

Rectification par génération de dentures asymétriques

Une denture asymétrique permet de compenser des distributions de charges inégales.

Les dentures asymétriques présentent des avantages évidents :

  • Réduction des tensions au niveau des pieds de dents et des écrasements de flancs
  • Amélioration des glissements spécifiques
  • Augmentation des cannelures et de la capacité de charge des pieds de dents
  • Densité de puissance plus élevée (charge maximale d’utilisation par rapport à la taille de la roue d’engrenage)
  • Durée de vie plus longue
  • Degré effectif plus élevé
  • Moins d’excitation de bruit et de vibration
  • Amélioration de la sécurité de fonctionnement
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Modifications topologiques

  • TF – Rectification sans vrillage
  • DFT – Rectification topologique sans erreur
  • GER – Dépouille d’extrémité triangulaire par mouvement rotatif

Modifications pour l’optimisation sonore

  • SSG – Stratégie de shifting pour réduction des bruits
  • NEO – Modifications optimisées pour l’excitation de bruit

Vidéo

Rectification par génération et dressage sur la machine à rectifier par génération LCS 800

Automatisation

Disponible pour LCS 600, LCS 700 et LCS 800

Chargement manuel ou chargement par station de levage CN robotique

Carter avec porte en L pour chargement manuel ou chargement par robotStation de levage CN

Convoyeur pour charges lourdes

Système externe d’automatisation avec convoyeur pour charges lourdes

Magasin circulaire

Magasin circulaire

Données techniques

Course axiale
1 450 mm
Position min. au-dessus de la table
200 mm
Angle d’inclinaison de la tête de rectification
45 ° Grad

Variantes

LCS 600LCS 700LCS 800LCS 1000LCS 1200
Diamètre des pièces (mm)6007008001 0001 200
Vitesse de rotation de la pièce (min-1)350350250250250

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