Fiabilidad en el largo plazo

Liebherr utiliza un sistema de gestión de calidad asistido por ordenador y actual que se emplea ya en las etapas iniciales de concepción del producto y se extiende en todo su ciclo de vida. En la comprobación de componentes de gran precisión, se utilizan potentes bancos de prueba diseñados específicamente para Liebherr.

Exhaustivos controles de entrada

Ya en la recepción de mercancías, se comprueba la calidad de todas las piezas de compra del sistema de inyección Common Rail mediante instrumentos de medición de última generación. Así, por ejemplo, se utilizan máquinas de medición de coordenadas 3D, dispositivos de medición de contornos y aspereza, o un escáner óptico de superficies.

Comprobación en serie

Antes de la entrega de los sistemas de inyección, se comprueban al 100 % las características de calidad relevantes para la funcionalidad y el ciclo de vida (como caudal, par o fugas) de bombas de alta presión, inyectores y toberas de presión. Mediante DMC (código de matriz de datos) se puede realizar un control de seguimiento de las piezas montadas y asignarlas a los componentes de sistema correspondientes.

Procesos de medición y ensayo para sistemas de inyección

  • Prueba de sellado del inyector
    Mediante el sistema de cámara, se comprueba el sellado de toberas o agujas. De esta forma, la cámara detecta la posible condensación en las boquillas sometidas a alta presión.

    Prueba de sellado del inyector

    Mediante el sistema de cámara, se comprueba el sellado de toberas o agujas. De esta forma, la cámara detecta la posible condensación en las boquillas sometidas a alta presión.

  • Banco de prueba de patrón de inyección
    Mediante una cámara, el banco de prueba determina la geometría del patrón de inyección del inyector o la tobera. La inyección es muy rápida, lo que plantea elevadas exigencias al sistema de medición y la sincronización del circuito de medición y regulación.

    Banco de prueba de patrón de inyección

    Mediante una cámara, el banco de prueba determina la geometría del patrón de inyección del inyector o la tobera. La inyección es muy rápida, lo que plantea elevadas exigencias al sistema de medición y la sincronización del circuito de medición y regulación.

  • Mediciones de geometría
    La geometría de las piezas del sistema Common Rail de Liebherr se mide con los más modernos instrumentos de medición. La fotografía muestra la evaluación de la superficie esférica de la válvula de control.

    Mediciones de geometría

    La geometría de las piezas del sistema Common Rail de Liebherr se mide con los más modernos instrumentos de medición. La fotografía muestra la evaluación de la superficie esférica de la válvula de control.

  • Los estándares de calidad más estrictos

    La garantía de calidad se certifica mediante la norma DIN EN ISO 9001:2015 y trabaja según el estándar VDA (circuito regulador de fiabilidad). Se realizan evaluaciones estadísticas y análisis modal de fallos y efectos (AMFE), junto con un test de efectividad de modificaciones. En todos nuestros procesos y procedimientos, se reproduce el principio del ciclo de Deming e integramos un procedimiento de mejora continua en nuestro trabajo diario.

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