Bei der Errichtung von Windkraftanlagen bewähren sich die wirtschaftlichen und leistungsfähigen Mobilkrane von Liebherr seit Jahrzehnten: Sie sind in verschiedenen Traglastklassen erhältlich und genau auf die Bedürfnisse der Windindustrie abgestimmt. Der Entwicklung immer leistungsstärkerer Anlagen und immer höherer Türme begegnet Liebherr mit optimierten Kranen und neuen Auslegersystemen, die besonders hohe Traglasten erreichen.

Die Teleskop-Mobilkrane (LTM) fahren auf öffentlichen Straßen und können daher besonders wirtschaftlich transportiert werden. Sie lassen sich schnell aufbauen und benötigen hierfür nur wenig Fläche. Auf schmalen Wegen fahren die Teleskop-Mobilkrane in Windparks von Anlage zu Anlage mit eingefahrenem Teleskopausleger und Zusatzausrüstung.

Das Grundgerät der Gittermast-Mobilkrane (LG) fährt ebenfalls auf öffentlichen Straßen. Dies reduziert die Anzahl der Transporteinheiten im Vergleich zu Gittermast-Raupenkranen. Der Gittermast-Mobilkran wird bei der Errichtung von Windparks sowie von Einzelanlagen eingesetzt.

Bei der Errichtung von Windkraftanlagen bewähren sich Raupenkrane von Liebherr seit Jahrzehnten: Sie sind in verschiedenen Leistungsklassen erhältlich, die genau auf die Bedürfnisse der Windindustrie abgestimmt sind.

Raupenkrane mit Gittermastausleger (LR) bieten höchste Traglast und Hubhöhe. Bei geeignetem Gelände können sie mit kompletter Ausrüstung auf breiter Spur von einer Windkraftanlage zur nächsten fahren. Zudem können sie mit voller Last fahren.

Die Schmalspur-Gittermast-Raupenkrane (LR-W) können mit langen Auslegersystemen auf schmalen Wegen fahren. Daher sind sie besonders effizient in Windparks einsetzbar.

Liebherr ist der einzige Hersteller weltweit, der nicht nur einzelne Komponenten, sondern mit Großwälzlagern, Drehantrieben, Elektromotoren und Hydraulikzylindern das gesamte Produktspektrum für die elektromechanische und hydraulische Rotorblatt- und auch die Azimutverstellung in Windkraftanlagen liefern kann.

Wesentlicher Bestandteil der Zusammenarbeit mit Kunden aus aller Welt ist das anwendungsspezifische Engineering zur Abstimmung der Einzelkomponenten. In der Windindustrie arbeitet Liebherr mit nahezu allen namhaften Anlagenherstellern zusammen und hat bis heute mehr als 15.000 Windkraftanlagen mit Komponenten ausgerüstet. Das Produktspektrum reicht dabei von Komponenten für 800-kW-Anlagen bis hin zu Lösungen für Multi-Megawatt-Turbinen im Offshore-Einsatz.

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Durchgängiges Qualitätsmanagement und der Einsatz modernster Technologien sorgen dafür, dass Liebherr-Komponenten höchste Ansprüche an Qualität und Leistungsfähigkeit erfüllen.

Türme aus Beton-Fertigteilen bilden das Fundament moderner Windenergieanlagen. Diese in Form und Belastbarkeit sehr anspruchsvollen Komponenten aus Qualitätsbeton werden in Fertigteilwerken vorproduziert und auf der Baustelle zusammengesetzt.

Liebherr-Betonmischanlagen mit eigenen Mischer-Systemen liefern den Beton für diese Fertigteile. Sie können direkt an die Produktionshallen angegliedert werden und liefern den Beton über Kübelbahnen direkt von der Mischanlage zu.

Für die hohe Qualität des Betons und die richtige Konsistenz sorgt die Prozessorsteuerung Litronic-MPS in Verbindung mit dem Feuchtemess-System Litronic-FMS.

Für die Herstellung von Beton für Windkraftturm-Segmente eignen sich sowohl die Liebherr-Mischanlagen des Typs Betomat in Turmform als auch die Baureihe der horizontalen Anlagen des Typs Betomix.

Liebherr entwickelt und fertigt bereits seit mehr als sechs Jahrzehnten Verzahnmaschinen und ist heute einer der führenden Hersteller von CNC-Verzahnmaschinen und Automationssystemen.

Bauteile in der Windkraft müssen höchsten Qualitätsanforderungen entsprechen. Dazu tragen die Verzahnmaschinen von Liebherr maßgeblich bei, denn sie sorgen für beste Fertigungsqualitäten aller verzahnten Teile, wie beispielsweise der Großwälzlager für die Rotorblatt- und Azimutverstellung. Mit ihnen können vielfältige Fertigungstechnologien abgedeckt werden: Wälzfräsen, Wälzstoßen sowie Wälz- und Profilschleifen. Jede Maschine wird nach Kundenspezifikation gebaut, und die Anwendungsmöglichkeiten werden durch die Umsetzung neuer Anforderungen ständig erweitert.

Im Bereich der Automationssysteme bietet Liebherr darüber hinaus ein neues Portal zur wirtschaftlichen Bearbeitung von Rotorblättern an. Durch die automatisierte Fertigung kann die Produktivität gesteigert werden, während die Fertigungskosten sinken.