Lagerspielüberwachung für Plattform- und Schwerlastkrane: Für den Betrieb und die Wartung von maritimen Kranen bietet die Lagerspielüberwachung (Bearing-Clearance-Monitoring) die technologisch führende digitale Überwachungslösung. Ausgeführt aus der Ferne, minimiert die Messung das Ausfallrisiko und sorgt für maximale Sicherheit des Personals.

Überwachung des Wassergehaltes für Ruderpropeller und andere Anwendungen: Integrierte Sensoren ermitteln den Wassergehalt in den Dichtungsräumen von Lagern bei Anwendungen, die in der Nähe oder unter Wasser arbeiten.

Überwachung des Wassergehaltes in Großwälzlagern bei Ruderpropellern: Der Wassergehalt kann jederzeit über einen Sensor gemessen werden. Dadurch kann die Service-Dichtung am Großwälzlager ausgelöst werden, die für maximale Sicherheit bei Ruderpropeller sorgt. Die durch Druckluft aktivierte Service-Dichtung schützt das Laufbahnsystem vor eindringendem Seewasser und verhindert größere Schäden am Lager.

Der Vorteil dieser speziellen Servicedichtung ist, dass das Schiff weiterhin steuerbar ist und zur Reparatur in den nächsten Hafen oder die nächste Werft fahren kann.

Lagerspielüberwachung für Schaufelradbagger: Für den Betrieb und die Wartung von Schaufelradbaggern ist das Bearing-Clearance-Monitoring-System die technologisch führende digitale Überwachungslösung. Die Messung des Lagerspiels kann aus der Ferne durchgeführt werden. Dies ist nicht nur zeitsparend, sondern gewährleistet auch maximale Sicherheit für das Personal.

Temperaturüberwachung: Durch integrierte Sensoren kann die Temperatur von Lagern jederzeit gemessen werden. Die digitale Überwachungslösung sorgt für die Betriebssicherheit der Anwendung.

Vollständig kompatibel: Nahtlose Integration in das Steuerungssystem Ihrer Maschine

Ihr System: Sie können Ihre eigene Logik und Schnittstelle nutzen, um die Messdaten mit unserem speziell entwickelten und geschützten Code in Ihr System zu integrieren

Reduzierung der Komponenten: Durch das softwareintegrierten BCM ist kein zusätzliches Gateway erforderlich oder notwendig, was zu einer geringeren Systemkomplexität führt

Anwendungsbereich: Unser softwareintegrierter BCM bietet vielseitige Anwendungsmöglichkeiten und eine nahtlose Integration in verschiedene Designs

Sicherheit: ohne dass Techniker manuelle Kontrollen in schwer zugänglichen Bereichen durchführen müssen

Kosteneinsparung: Reduzierung der Ausfallzeiten um bis zu 75%.

Die Erweiterung der Lagerluftüberwachung durch den Einsatz von MIB (Machine Integrated Block) ermöglicht eine nahtlose Integration in Ihr Steuerungssystem.

Alle Messdaten, die von den integrierten Sensoren des Großwälzlagers erfasst werden, gehen direkt in Ihr eigenes Steuerungssystem ein. Dies ermöglicht eine einfache Integration in die Systemlandschaft und somit werden keine separaten Geräte oder Messeinrichtungen benötigt.

1. Die Anschlussbox empfängt Daten vom Sensor. Sie versorgt das System mit Strom (24V DC)

2. Wir bieten einen speziell entwickelten und geschützten Code zur Übersetzung der Messdaten

3. Ihr Steuerungssystem verwendet den Code, um die Messdaten zu visualisieren.

4. Sie können Ihre eigene Logik und Schnittstelle verwenden, um die Messdaten zu integrieren

Integrierte digitale Messung des Wassergehaltes: Mit hoher Präzision bestimmen die Litronic-Sensoren von Liebherr den Wassergehalt des Großwälzlager.

Kosten- und Zeitersparnis: Daten über den Zustand der Lager können jederzeit über digitale mobile Geräte oder Kontrollinstrumente ohne Betriebsunterbrechung abgerufen werden.

Sicherheit unter Wasser oder in Wassernähe: Die Komponenten der Anwendungen, die unter Wasser oder in der Nähe von Wasser arbeiten, können durch die integrierten Litronic-Sensoren mit maximaler Effizienz und Sicherheit geschützt werden.

Hohe Präzision, definierte Messfenster: Die Zeitfenster der Messung und die Empfindlichkeit unserer Litronic Planarsensoren sind einstellbar. Die Grenzwerte können per Software entsprechend den Anforderungen der Anwendung eingestellt werden.

Vollständig reproduzierbare Sensoren: Werden Anwendungen nachträglich erweitert oder hinzugefügt beziehungsweise Sensoren ausgetauscht, ist keine neue Kalibrierung erforderlich. Die Sensoren verfügen über eingebaute Mikroprozessoren.

Wasserdicht und staubgeschützt: Dank der Schutzklasse IP68 ist der Sensor für raueste Umgebungen geeignet.

Integrierte digitale Temperaturmessung: Liebherr-Sensoren ermitteln die Temperatur im Lager und sorgen so für die Sicherheit der Anwendung während des Betriebs.

Reduzieren Sie Reparaturkosten und -aufwand: Erkennen Sie schwerwiegende Lagerausfälle und vermeiden Sie Folgeschäden an anderen Komponenten Ihrer Anwendung.

Die Daten zur Lagertemperatur können jederzeit über digitale Mobilgeräte oder Kontrollinstrumente ohne Betriebsunterbrechung abgerufen werden.

Für alle Länder: Die integrierten Sensoren und das Gateway sind weltweit zugelassen.

Alles aus einer Hand: Die schrittweise Entwicklung und die anschließende Produktion finden im Hause Liebherr statt.

Sicher und Robust: Der Sensor und das Gateway erfüllen alle relevanten Sicherheitsstandards und sind für robuste Umgebungsbedingungen bestens geeignet.

Flexibel auf höchstem Niveau: Die Überwachungen des Lagerspiels, der Schmierung und der Temperatur funktionieren bei allen relevanten Lagertypen.

Einbau: Die Sensoranschlussbox wird in den Oberwagen der Anwendung eingebaut.

Datenverbindung: Sie bezieht Daten von den Sensoren und sendet sie über die Netzwerkverbindung des Systems an das System-Gateway.

Stromversorgung: Die Sensoranschlussbox versorgt das gesamte System mit Strom.

Datenspeicherung: Das Gateway speichert alle von den Sensoren abgeleiteten Daten und stellt sie direkt dem Anwendungssystem oder der Liebherr-APP über Bluetooth zur Verfügung.

Web-App: Die Daten können über Bluetooth heruntergeladen und innerhalb der Web-App auf Laptops oder Tablets ausgewertet werden.

Teams zur Planung der Wartung sind in der Lage, die Wartung optimal zu verwalten, indem sie die heruntergeladenen Daten der einzelnen Geräte oder Maschinen einsehen.