Der R 9300 ist mit den Assistenzsystemen von Liebherr kompatibel. Es handelt sich um innovative Bordanwendungen, die Maschinenführern helfen, effizienter zu werden. Dafür werden Betriebsdaten ausgewertet, die gangbare Wege zum Verbessern der Maschinenleistung aufzeigen. Diese Assistenzsysteme umfassen:

• Muldenkipper-Ladeassistent
• Assistent zur Leistungsüberwachung
• Assistent zur Analyse des Schweregrads der Anwendung
• Assistent zur Gewährleistung der Betriebskonformität

Der Muldenkipper-Ladeassistent berechnet die beste Strategie zum Beladen von Muldenkippern, um Über- oder Unterladung zu vermeiden. Das System berechnet die beste Strategie zum Beladen von Muldenkippern mit Hilfe von Daten, die ein Nutzlastmanagementsystem erfasst. Diese Daten informieren den Maschinenführer über die Ladetendenz und die jeweilige Nutzlast pro Durchgang, bevor das Material auf den Muldenkipper geladen wird.

Der Muldenkipper-Ladeassistent:

• Misst die Löffelnutzlast in Echtzeit
• Versorgt den Maschinenführer mit Echtzeitinformationen
• Berechnet die Anzahl der erforderlichen Durchgänge
• Gleicht die Ladetendenz mit der Ladestrategie ab
• Bietet die Option zur automatischen Muldenkippererkennung

Kundenvorteile:

• Verbesserte Genauigkeit der Muldenkipperbeladung
• Gesteigerte Betriebseffizienz
• Höhere Produktivität
• Messgenauigkeit 99 %

Dieses System misst und analysiert die Leistung des Maschinenführers und der Maschine während eines bestimmten Arbeitszeitraums. Mit diesem System können Maschinenführer ihre Leistung bewerten und verbessern, indem sie die aktuelle Leistung mit früheren Werten vergleichen. Mit dem Assistenten zur Leistungsüberwachung können Maschinenführer eine Reihe von Leistungsindikatoren vergleichen, unter anderem Produktionskennzahlen, Ladeindikatoren, Zeitverteilung und Energieeffizienz.

Kundenvorteile:

• Fernzugriff auf Daten mit Mobilgeräten, denn die Systeminformationen werden auf der Cloud-Plattform von Liebherr gespeichert
• Tieferes Verständnis der Betriebsleistung
• Nutzung von Leistungskennzahlen für betriebliche Entscheidungen

Der Assistent bewertet und quantifiziert den Schweregrad einer Mining-Anwendung. Anhand von Daten, die mit Sensoren an der Maschine erfasst werden, wird eine Punktzahl für den Schweregrad über einen ausgewählten Zeitraum berechnet. Das System liefert dann konkrete Erkenntnisse, um die Auswirkung des Schweregrads der Anwendung auf Betriebskosten, Produktivität und Zuverlässigkeit über den Lebenszyklus der Maschine zu minimieren. Der Assistent zur Analyse des Schweregrads der Anwendung liefert auch Informationen über Untergrundbedingungen, Temperaturprofil, Motorlastfaktor und Schwebelast.

Kundenvorteile:

• Tieferes Verständnis der Mining-Anwendung
• Optimierung der Bohr- und Brechkräfte

Dieses System überwacht und erkennt automatisch nicht konforme Betriebsereignisse, um die Effektivität des Maschinenführers zu verbessern. Die Algorithmen im System überwachen die Maschine laufend auf nicht konforme Ereignisse – zum Beispiel Graben mit aktivierter Schwenkbremse oder Drehen der Maschine mit dem Anbauwerkzeug – und erkennen sofort, wenn die Maschine außerhalb ihres Auslegungsbereichs betrieben wird. Das System erzeugt Berichte, die zeigen, wie oft und wie lange diese Ereignisse über einen bestimmten Zeitraum aufgetreten sind. Dadurch wird es möglich, Wartungskosten vorherzusagen und Schulungsbedarf zu identifizieren.

Kundenvorteile:

• Erhöht die Betriebssicherheit, Lebensdauer und Verfügbarkeit der Maschine
• Hilft beim Verständnis der Gründe für Stillstände oder Verzögerungen

Die intelligente Gestaltung der Komponenten des Anbauwerkzeugs reduziert das Gewicht, verbessert den Löffelschutz und steigert die Grabkräfte.

Die neue Anbauwerkzeuglösung von Liebherr bietet erstklassige Ermüdungsbeständigkeit und Produktivität in anspruchsvollen Mining-Anwendungen. Den Ingenieuren bei Liebherr ist es gelungen, den R 9300 mit einem größeren Löffel auszustatten. Möglich war dies dank hohler Bolzen und Aluminiumabdeckungen an allen Befestigungspunkten – das Ergebnis ist eine verbesserte Betriebsleistung am Einsatzort.

Ausgelegt für beste Kraftverteilung, liefert die neueste Anbauwerkzeugkonstruktion von Liebherr hohe Grab- und Hubkräfte, was eine maximale Nutzlast bei jedem Arbeitszyklus sicherstellt.

Zusätzlich zum neuen Anbauwerkzeug optimiert die neue, patentierte Löffelkonstruktion von Liebherr – der EVO-Löffel – die Löffelform des R 9300 und reduziert die Größe des Lagerbocks. Das verbessert die Produktivität ohne Auswirkung auf Zykluszeit oder Kraftstoffverbrauch.

Der EVO-Löffel bietet:

• Eine bis zu 15 % höhere Produktivität
• Eine 5 % höhere Ladekapazität
• Eine Gewichtsoptimierung von 10 %
• Einen geringeren Wartungsbedarf

Der R 9300 wurde gebaut, um allen Mitbewerbern in der 250-Tonnen-Klasse überlegen zu sein. Für diesen neuesten Bagger bietet Liebherr ein Anbauwerkzeug, das sich durch exzellente Dauerhaftigkeit und Zuverlässigkeit auszeichnet:

• Vereinfachte Konstruktion
• Weniger interne Verstärkungsplatten
• Geringere Spannungen und bessere Spannungsverteilung
• Gewichtsoptimierte Hydraulikzylinder
• Schalthebel mit integriertem Schmiersystem
• Geschützte Schmierfettverteiler

Das von Liebherr selbst entwickelte Motor- und Hydraulikmanagementsystem – Liebherr Power Efficiency (LPE) – ist beim R 9300 standardmäßig installiert. Mit dem LPE-System benötigt der Bagger nur diejenige Motor- und Hydraulikleistung, die zum Erledigen einer bestimmten Aufgabe erforderlich ist, was den Kraftstoffverbrauch drastisch reduziert.

Das LPE-System:

• Maximiert die Hydraulikeffizienz
• Reduziert hydraulische Drosselverluste und optimiert das Lastprofil des Motors für eine längere Lebensdauer der Komponenten

Der Dieselmotor im R 9300 sind mit Technologie zur selektiven katalytischen Reduktion ausgestattet, um die neuesten Emissionsvorschriften zu erfüllen. Damit erfüllt der R 9300 die Erwartungen der Kunden und reduziert gleichzeitig die Emissionen, ohne dass die Produktivität beeinträchtigt wird.

„Die Verlängerung der Lebensdauer des R 9300 war eines der Hauptziele dieses Projekts ... Die Maschinenlebensdauer ist direkt mit der Motorlebensdauer verknüpft. Heute erreichen moderne Motoren durchweg 18.000 bis 20.000 Betriebsstunden, bevor eine Überholung erforderlich ist. Daher bedeutet die Verlängerung der Gesamtnutzungsdauer des R 9300 von 45.000 auf 60.000 Stunden, dass die Maschinenlebensdauer besser auf die Lebensdauer des Motors abgestimmt ist.“

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Michel Runser, Produktmanager bei Liebherr-Mining Equipment Colmar, SAS, Frankreich.