Gamechanger Digitalisierung: vom Ego- zum Ökosystem

Das Ganze ist mehr als die Summe seiner Teile, hatte einst Aristoteles gesagt. In Zeiten der digitalen Transformation bekommt diese Erkenntnis eine ganz neue Dimension. „Im Mittelpunkt steht nicht mehr allein technologische Exzellenz von Geräten und Maschinen. Wir nehmen heute vielmehr für die Kunden und Anwender von Liebherr-Lösungen die gesamte Wertschöpfungskette in den Fokus. Es geht um konkrete, messbare Mehrwerte, die sich aus der Digitalisierung ergeben“, erklärt Stephen Albrecht, Geschäftsführer bei der Liebherr-International AG. Den Weg dorthin würden immer bessere Möglichkeiten der Datenerfassung und Datenanalyse bereiten. „Augmentierte Produkte, ihre digital erlebbaren und optimierbaren Anwendungsfälle lassen die Wertschöpfung in einem veränderten, deutlich helleren Licht erscheinen. Und sie können nicht zuletzt auch Beiträge zur Dekarbonisierung leisten.“

Digitalisierung ist für Liebherr kein neuer Trend, den es erst jetzt zu entdecken und innovativ zu bespielen gilt. Schon Mitte der 1990er-Jahre hatten Entwicklungsingenieure bei Liebherr daran gearbeitet, wie Maschinen- und Prozessdaten erfasst, aufgezeichnet und übertragen werden können, um daraus weitere Produktoptimierungen und Emissionsreduzierungen abzuleiten. „Damals war die Zeit noch nicht reif für ein userfreundliches Datenmanagement – mit 56k-Modems musste sich der Datenstrom erst noch mühsam den Weg durch digitale Nadelöhre bahnen“, so Marcel Flir. Gleichzeitig haben bei Liebherr-Geräten, die in alle Welt exportiert werden, Fernwartung und Remotezugriff auf deren Steuerung und Komponenten schnell an Bedeutung gewonnen und nach entsprechenden Lösungen verlangt.

Heute arbeiten bei Liebherr über alle Produktsegmente hinweg Spezialisten an digitalen Innovationen. Und an immer neuen Möglichkeiten, Maschinen, Kühlschränke oder auch Komponenten und die damit verbundenen Systeme zu vernetzen. „Wir haben mehrere hundert digitale Lösungen von API’s über IoT Lösungen bis hin zu Trainingssimulatoren im Feld – und es kommen natürlich weitere dazu“, sagt Stephen Albrecht. Dabei müsste die jeweilige digitale Basis von den Entwicklungsabteilungen der Liebherr-Produktsegmente nicht jedes Mal komplett neu erarbeitet werden. „Wir suchen und nutzen Synergien, wo immer sie sich sinnvoll nutzen lassen. Dazu greifen wir auf bewährte Standards und Systemschnittstellen zurück, wobei Datensicherheit, Data Governance und Cybersecurity im Allgemeinen eine zentrale Rolle spielen, ebenso wie die Nutzung etablierter Bausteine. In der Summe verkürzen wir entscheidend die Time-to-Market, wodurch wir unseren Kunden auch ISO 27001-zertifizierte digitale Lösungen und Services anbieten können“, erklärt Marcel Flir.

Digitalisierung sei dabei für Liebherr kein Selbstzweck, sie müsse verinnerlicht, akzeptiert und im Arbeitsalltag gelebt werden. „Wir müssen nicht die Ersten mit einer Lösung im Feld sein, sondern diskutieren intensiv mit unseren Mitarbeitenden, Stakeholdern, Kunden und Partnern, welche Chancen und welche Risiken mit Digitalisierung verbunden sind und wie wir gemeinsam die besten und nachhaltigsten Lösungen destillieren. Das ist eine interdisziplinäre Auseinandersetzung, bei der jede Stimme, die sich aktiv in den Lösungsprozess einbringt, gehört wird“, beschreibt Marcel Flir den Liebherr-Weg der Digitalisierung.

„Alleingänge sind von gestern. Kunden, Hersteller, Verbände und Lösungsanbieter sitzen in einem Boot, wenn es um Wertschöpfung und das Erreichen der heute geforderten Dekarbonisierungsziele geht. Wir bringen dazu einen echten Paradigmenwechsel ins Spiel: weg vom Egosystem, hin zum Ökosystem“, bringt es Marcel Flir auf den Punkt. „Damit zusammenwächst, was zusammengehört“.

Ein Beispiel für eine solche ganzheitliche Perspektive liefert das Kundenportal MyLiebherr. „Es ist das zentrale Eintrittstor in die digitale Welt von Liebherr“, sagt Marcel Flir. „Gestartet wurde MyLiebherr als Ersatzteilportal. In einem iterativen Prozess haben wir die Anwendungsfelder sukzessive immer weiter ausgebaut und so eine Anlaufstelle mit aktuell über 125.000 aktiven Usern und über 60.000 Kunden geschaffen.“ Hier kann man mittlerweile Online-Schulungen für Fachkräfte buchen, Lizenzen oder Ersatzteile kaufen. Auch Anwendungen für das Planen von Kranhüben, Site-Monitorings sowie integrierte Funktionalitäten für Maschinen- und Maintenance-informationen gehören dazu. Mit anderen Worten: MyLiebherr ermöglicht Nutzern den Zugang in die ganze digitale Welt von Liebherr mit nur wenigen Klicks.

Das Kundenportal bietet dabei nicht nur umfassende Services, sondern ist zugleich auch ein Baustein, um Produkte und Dienstleistungen von Liebherr im Zuge einer End-to-End-Digitalisierung mit weiteren Funktionalitäten anzureichern. Stephen Albrecht erklärt: „Weil wir in der Technologieentwicklung das große Ganze – von der Idee, über die Herstellung, den Service bis hin zur Stilllegung und dem Recycling – auf dem Plan haben, ergeben sich für uns viele Möglichkeiten. Beispielsweise können die Daten, die ein Techniker an einem Standort bei der Aufarbeitung gebrauchter Komponenten erfasst, den Entwicklungsingenieuren an einem anderen Standort zur Verfügung gestellt werden. Mit Hilfe der Digitalisierung können wir so unsere Produkte bereits in der Entwicklung noch robuster und effizienter herstellen.“

Auf diesem Weg nimmt das Liebherr-Digital Development Center mit Sitz in Ulm (Deutschland) die Rolle eines Enablers ein. Seit 2020 wird hier auf Basis der Kundenbedürfnisse kontinuierlich Technologie- und Digitalisierungsarbeit geleistet. „Wir haben mit unserem Digital Development Center die Grundlage für digitale Lösungen geschaffen, die wir in unseren Produktsegmenten auf den Markt bringen. Als interner Servicepartner deckt es dabei die komplette digitale Kette ab, indem es umfangreiches Wissen in den Bereichen IoT, Cloud-Lösungen, Data Science sowie mobile Anwendungen einbringt und den Produktsegmenten zur Verfügung stellt. Das macht uns schneller in der Entwicklung und hilft uns Liebherr-weit bei der Standardisierung von digitalen Technologien“, erklärt Stephen Albrecht.

Den Kunden als Partner in der digitalen Transformation zur Seite zu stehen und damit auch Perspektiven mit Blick auf nachhaltige Entwicklung zu schaffen, komme beispielsweise bei der Weiterentwicklung des Antriebsstranges zum Tragen.

„Bei der Elektrifizierung geht es uns nicht darum, das Leistungsvermögen eines Dieselaggregats 1:1 auf einen elektrischen Antrieb zu übertragen“, sagt Stephen Albrecht. Viel wichtiger sei, herauszufinden, wofür der Kunde seine Maschine im Arbeitsalltag tatsächlich einsetzt. „Indem wir in der Lage sind, reale Arbeitsdaten zu erfassen und von unseren Telematik-Einheiten zu übertragen, können wir heute die Batterie und den elektrischen Antriebsstrang optimal auf die Anforderungen der Kunden auslegen. Und dazu müssen eben nicht immer 100 Prozent der ursprünglich zu Grunde gelegten Leistungsparameter eines konventionellen Antriebs umgesetzt werden.“ Ein weiterer Vorteil: Über das Einbeziehen solcher anwender-spezifischen Daten tragen die Liebherr-Digitalexperten zusammen mit den Entwicklungsingenieuren auch dazu bei, die Einführung von CO₂-optimierten Maschinen zu beschleunigen.

„Liebherr hat die Fähigkeiten, die Entschlossenheit und die Vision, Großes zu erreichen, weil wir die gesamte digitale Kette abbilden und dabei mit unseren Lösungen auf komplette Ökosysteme unserer Anwendungen zielen“, fügt Stephen Albrecht hinzu. „Wir sind in diesen transformativen Zeiten noch nicht am Ziel. Aber auf einem sehr, sehr guten Weg.“