AMB und IMTS 2026

Wirtschaftliche Hartbearbeitung von Innenverzahnungen

Mit SkiveFinishing® präsentiert Liebherr ein innovatives Fertigungsverfahren für die hochpräzise und zugleich wirtschaftliche Hartfeinbearbeitung von Innenverzahnungen. Das Verfahren kombiniert die bewährte Kinematik des Wälzschälens mit den technologischen Vorteilen moderner CBN-Werkzeuge – und setzt damit neue Maßstäbe in Qualität und Produktivität.

Im Zentrum von SkiveFinishing® steht ein speziell entwickeltes CBN-Werkzeug mit balliger Geometrie und mehreren nutzbaren Shift-Positionen. Verschleiß wird effizient kompensiert, indem das Werkzeug sukzessive repositioniert wird – ohne zusätzlichen Abrichtprozess.

Das Ergebnis

• Hohe Qualität bei wirtschaftlicher Fertigung
• Hohe Prozessstabilität und reproduzierbare Ergebnisse
• Reduzierte Nebenzeiten durch abrichtfreien Betrieb

SkiveFinishing® wurde gezielt für Branchen mit höchsten Anforderungen entwickelt.

Luftfahrt: maximale Präzision bei steigendem Kostendruck
E-Mobilität: reduzierte Geräuschentwicklung und erhöhte Effizienz
Nutzfahrzeuge & Traktoren: höhere Leistungsdichte durch reduzierte Härteverzüge

Ihr Wettbewerbsvorteil

• Reduzierte Prozesskette und geringere Fertigungskosten
• Höchste Bauteilqualität bei gleichzeitig hoher Produktivität
• Nachhaltige Fertigung durch langlebige Werkzeuge

Profilmodifikationen im Wälzschleifen ohne zusätzliche Abrichtwerkzeuge

Profilmodifikationen erfordern in der Praxis häufig zusätzliche Abrichtwerkzeuge – mit entsprechenden Kosten, Lieferzeiten und eingeschränkter Flexibilität. Mit DIP (Dresser Independent Profile Modifications) ermöglicht Liebherr erstmals die gezielte Anpassung von Profilmodifikationen beim Wälzschleifen, ohne zusätzliche Werkzeuge einzusetzen. Die Modifikation erfolgt softwarebasiert direkt über die Maschinensteuerung und kombiniert damit hohe Flexibilität mit kurzen Abrichtzeiten.

Profilwinkelmodifikationen, Profilballigkeiten sowie Kopf- und Fußrücknahmen lassen sich reproduzierbar einstellen und effizient in den Prozess integrieren. Gleichzeitig bleibt die Nutzung konventioneller Profilrollen erhalten, wodurch stabile und wirtschaftliche Prozesse sichergestellt werden.

DIP schließt damit die Lücke zwischen Flexibilität und prozesssicherer Serienfertigung.

Highlights

• Profilmodifikation über Software statt über zusätzliche Abrichtwerkzeuge
• Hohe Flexibilität bei gleichzeitig kurzen Abrichtzeiten
• Reproduzierbare Ergebnisse durch stabile Prozessführung
• Nutzung konventioneller Profilrollen – bewährter Serienprozess
• Seriennahe Parameter für direkte Übertragbarkeit in die Produktion
• Reduzierte Werkzeugkosten und geringerer Beschaffungsaufwand
• Ideal bei häufig wechselnden Anforderungen

Konische Evolventenverzahnungen effizient und präzise bearbeiten

Beveloid-Verzahnungen ermöglichen kompakte Getriebelösungen mit flexiblen Achsanordnungen, stellen jedoch hohe Anforderungen an die Fertigung. Mit dem Wälzschleifen von Beveloid-Verzahnungen erweitert Liebherr den etablierten Schleifprozess um die Bearbeitung konischer Geometrien.

Es können verschiedene Konuswinkel einer Beveloid-Verzahnung eingestellt werden. Diese Einstellungen werden über die Abrichtzyklen konstant und prozesssicher gehalten dank der internen Berechnungen.

Damit entstehen neue Möglichkeiten für innovative Getriebedesigns bei gleichzeitig hoher Prozessstabilität und Effizienz.

Highlights

• Eingabekonzept in der Bedienoberfläche LHGearTec integriert
• Softwarebasierte Umsetzung ohne zusätzliche Hardware
• Integration in bestehende Wälzschleifprozesse
• Neue Freiheitsgrade für innovative Getriebekonzepte

Individuelle Profilgeometrien effizient und prozesssicher umsetzen

Asymmetrische Profilgeometrien gewinnen zunehmend an Bedeutung für leistungsoptimierte Getriebe. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Flexibilität und Prozesssicherheit in der Fertigung. Mit dem Wälzschleifen von asymmetrischen Profilen (abrichtbar) ermöglicht Liebherr die wirtschaftliche Bearbeitung komplexer Profilformen innerhalb des etablierten Schleifprozesses. Unterschiedliche Profilwinkel für linke und rechte Flanke können flexibel umgesetzt werden. Die Kombination aus abrichtbaren Werkzeugen und optimierter Prozessführung sorgt für gleichmäßigen Materialabtrag und hohe Bauteilqualität. Gleichzeitig bleibt die Bedienung dank Integration in die bestehende Software intuitiv und sicher.

Highlights

• Wälzschleifen asymmetrischer Profile mit variablen Profilwinkeln
• Wälzschleifen und Polieren möglich
• Flexible Abrichtstrategien für maximale Anpassungsfähigkeit
• Gleichmäßiger Materialabtrag auf beiden Flanken
• Integration in bestehende Maschinen- und Softwareumgebung

Mit der LGP 2000 präsentieren wir eine neue Maschinengeneration im Bereich des Profilschleifens. Die modulare Maschinenplattform ermöglicht die effiziente Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 2.000 mm und setzt neue Maßstäbe für die Bauteil-Präzision, die Bauteil-Flexibilität und Maschinen-Produktivität.

Das thermosymmetrische Maschinenbett mit integrierter Kühlmittelzirkulation sorgt für höchste thermische Stabilität. Ein hydrostatisch gelagerter Tisch mit Direktantrieb garantiert verschleißfreie Präzision über eine lange Lebensdauer. Einzigartig: Zwei Schleifscheiben können sequenziell ohne Werkzeugwechsel genutzt werden – dadurch können entweder kürzere Zykluszeiten, eine höhere Oberflächengüte oder eine optimierte Kombination aus beiden Vorteilen erzielt werden.

Die LGP beherrscht das High-Speed-Grinding (Schnellhub-Schleifen), das Creep Feed Grinding (Tiefschleifen) und das ein- oder zweiflankige topologische Schleifen. Für das hochgenaue Bearbeiten von Innenverzahnungen steht ein Schleifarm optional zur Verfügung.

Highlights

• Profilschleifen bis Ø 2.000 mm – ideal für Großverzahnungen
• Modulares Maschinenkonzept – flexibel, wirtschaftlich, zukunftssicher
• Zwei Schleifscheiben ohne Werkzeugwechsel – kürzere Zykluszeiten und höhere Produktivität
• Thermosymmetrisches Maschinenbett – höchste thermische Stabilität
• vorbereitet für eine Automatisierung mit Palettenwechsler oder Ringlader

Ganzheitliche Technologiekompetenz mit Skiving³

Der Erfolg des Wälzschälens liegt in der wesentlich höheren Effizienz und Produktivität dieses Verfahrens gegenüber dem Stoßen und der deutlich höheren Flexibilität und dem geringeren Invest gegenüber dem Räumen.

Liebherr kennt den gesamten Prozess des Wälzschälens genau. Mit dem Technologiepaket Skiving³ bündeln wir unsere Kompetenzen bezüglich der Werkzeugauslegung, der Maschinen und der Technologie beim Wälzschälen. Höchste Genauigkeit in der Werkzeugherstellung, gepaart mit optimalem Werkzeugdesign, garantieren eine hervorragende Verzahnungsqualität und eine lange Werkzeugstandzeit. Dabei bietet Liebherr Verlässlichkeit für seinen Fertigungsprozess in der höchsten Qualitätsstufe.

Die Wälzschälwerkzeuge sind in konischer und zylindrischer Ausführung erhältlich und wahlweise aus pulvermetallurgischem HSS (PM-HSS) oder Voll-Hartmetall gefertigt.

Die Kombination aus Achskreuzwinkel, Schnittgeschwindigkeit, Vorschüben und anderen kinematischen Parametern machen das Verfahren sehr flexibel: Vor allem für Innenverzahnungen in mittleren Losgrößen und Außenverzahnungen mit Störkontur ist das Wälzschälen ein zusätzliches „Ass im Ärmel“ des Verzahnspektrums.

Highlights

• Optimales Werkzeugdesign
• Beste Qualität: Hohe Genauigkeit und lange Standzeit
• Kurze Lieferzeit und Prozessunterstützung

Inline-Prozessüberwachung mit Hochfrequenz-Sensorik

Unerwünschte Geräusche im Antriebsstrang haben ihre Ursache oft bereits im Fertigungsprozess. Insbesondere in der E-Mobilität wirken sich kleinste Abweichungen an der Zahnradoberfläche direkt auf das spätere NVH-Verhalten aus. Klassische Prüfmethoden erkennen diese Abweichungen häufig erst am Ende der Prozesskette – mit entsprechend hohem Aufwand für Nacharbeit oder Ausschuss.

Mit LHProcessMonitoring erweitert Liebherr die Inline-Prozessüberwachung gezielt um eine leistungsfähige Hochfrequenz-Sensorik. Dadurch können selbst kleinste Abweichungen direkt während der Bearbeitung erkannt werden – lange bevor sie sich auf die Bauteilqualität oder Geräuschemissionen auswirken.

Durch die Anbindung externer Beschleunigungssensoren wird der analysierbare Frequenzbereich deutlich erweitert. Schwingungen bis zu 13 kHz können erfasst und präzise ausgewertet werden. Die Sensoren werden an kritischen Positionen in der Maschine installiert, wodurch hochfrequente Signale gezielt erfasst und aussagekräftig interpretiert werden können.

Die kontinuierliche Analyse der Prozessdaten ermöglicht eine sofortige Erkennung von Auffälligkeiten. Abweichungen werden direkt im laufenden Prozess sichtbar und können unmittelbar bewertet werden. Dies reduziert Ausschuss, verhindert unnötige Nacharbeit und unterstützt eine stabile Serienfertigung – insbesondere bei NVH-kritischen Anwendungen.

LHProcessMonitoring überwacht automatisch relevante Prozessparameter und erkennt Grenzwertverletzungen zuverlässig. Dadurch wird sichergestellt, dass fehlerhafte Bauteile frühzeitig erkannt und nicht weiterverarbeitet werden. Neben Schleifanwendungen kommt die Lösung heute auch beim Fräsen und Wälzschälen zum Einsatz.

Mit der Erweiterung um Hochfrequenz-Sensorik schafft Liebherr eine leistungsfähige Basis für eine präzise, datenbasierte Prozessüberwachung und eine nachhaltige Verbesserung der Bauteilqualität.

Highlights:

• Hochfrequenz-Sensorik zur Erkennung kleinster Prozessabweichungen
• Inline-Überwachung direkt während der Bearbeitung
• Erfassung von Schwingungen bis 13 kHz für detaillierte Analyse
• Frühzeitige Erkennung von NVH-relevanten Qualitätsabweichungen
• Reduzierung von Ausschuss und Nacharbeit
• Automatische Grenzwertüberwachung und Prozessbewertung
• Einsatz über mehrere Technologien hinweg (z.B. Schleifen, Fräsen, Schälen)

Einfacher Einstieg in die datenbasierte Zustandsanalyse

Einfacher Einstieg in die datenbasierte Zustandsanalyse. Ungeplante Maschinenstillstände verursachen hohe Kosten und erschweren eine zuverlässige Produktionsplanung. Eine objektive Bewertung des Maschinenzustands erfordert zudem Zeit, Erfahrung und reproduzierbare Daten. Der LHFingerprint schafft die Grundlage, Veränderungen im Maschinenverhalten frühzeitig zu erkennen, ungeplante Stillstände besser zu vermeiden und Serviceeinsätze gezielter vorzubereiten.

Mit dem LHFingerprint stellt Liebherr ein Werkzeug zur automatisierten Erfassung relevanter Maschinen- und Antriebsdaten bereit. Die Datenerfassung kann vom Kunden selbst durchgeführt werden. Dadurch entsteht eine standardisierte Datengrundlage für die Bewertung des Maschinenzustands.

Für weiterführende Analysen, komplexe Fragestellungen oder die Ableitung konkreter Optimierungsmaßnahmen stehen die Experten des Liebherr-After-Sales jederzeit unterstützend zur Verfügung.

Ein geführter Workflow unterstützt das Bedienpersonal bei der Durchführung. Die Benutzerführung leitet durch den Messablauf; integrierte Hinweise und Warnungen fördern eine einheitliche Durchführung und helfen, Fehlerquellen zu reduzieren. So entstehen vergleichbare Messergebnisse mit geringerem manuellem Aufwand.

Die erfassten Daten werden im LHRecordViewer visualisiert und durch den Liebherr-After-Sales ausgewertet. Die Analyse unterstützt die technische Zustandsbewertung und kann Veränderungen gegenüber früheren Messungen oder dem Auslieferungszustand sichtbar machen. Dadurch können Diagnoseaufwände reduziert und Serviceeinsätze gezielter vorbereitet werden.

Regelmäßige Fingerprints schaffen Transparenz über die Entwicklung des Maschinenzustands. Veränderungen können nachvollziehbar dokumentiert und technische Ursachen gezielt eingegrenzt werden.

Dies unterstützt eine vorausschauende Instandhaltung, fundierte Serviceentscheidungen und eine höhere Anlagenverfügbarkeit. Als Bestandteil der Liebherr Data Suite integriert sich der LHFingerprint in bestehende digitale Serviceprozesse und bildet die Grundlage für datenbasierte Instandhaltung und digitale Services über den gesamten Maschinenlebenszyklus.

Highlights

• Automatisierte Erfassung relevanter Maschinen-, Achs- und Antriebsdaten
• Geführter Workflow mit integrierten Hinweisen und Warnungen
• Vergleichbare Messergebnisse durch standardisierte Datenerfassung
• Visualisierung der erfassten Daten im LHRecordViewer
• Frühzeitige Erkennung von Veränderungen im Maschinenverhalten
• Unterstützung bei Diagnose, Serviceplanung und Instandhaltung
• Beitrag zur Verbesserung von Maschinen- und Anlagenverfügbarkeit

Remanufacturing und Retrofit verlängern die Nutzungsdauer bestehender Verzahnmaschinen, schützen vorhandene Investitionen, unterstützen die Maschinenverfügbarkeit und bieten eine wirtschaftliche Alternative zur Neuanschaffung. Liebherr bietet je nach Technologie, Alter und Restwert wiederaufbereitete Gebrauchtmaschinen, Generalüberholungen und Reparaturen in Originalherstellerqualität.

Maschinen aus dem Reman-Programm werden technisch geprüft, gezielt aufbereitet und erhalten eine neue Garantie. Im Rahmen der Generalüberholung werden erforderliche Komponenten ausgetauscht; optional sind Upgrades von Maschinenperformance, Steuerung und Schnittstellen möglich.

Das modulare Angebot umfasst Generalüberholung, Baugruppenreparatur, Reparaturservice, OEM-Ersatzteile und ein globales Servicenetzwerk.

Highlights

• Schutz vorhandener Investitionen
• Wirtschaftliche Alternative zur Neuanschaffung
• Verlängerung der Nutzungsdauer bestehender Maschinen
• OEM-Qualität, Prüfung und neue Garantie
• Retrofit von Steuerung und Schnittstellen
• Baugruppenreparatur und Vor-Ort-Service durch qualifiziertes Personal
• OEM-Ersatzteile für aktuelle und ältere Maschinenmodelle
• Beitrag zur Sicherung der Maschinenverfügbarkeit
• Ressourcenschonende Weiternutzung der vorhandenen Maschinenbasis

Mehr Leistung im bewährten Anlagenkonzept

Hohe Tragfähigkeit mit erhöhter Speicherdichte – für Werkstücke bis 2.000 kg und Ø 1.400 mm Störkreis

Maximale Wertschöpfung pro Teil

Erhöhung der Spindellaufzeit auf bis zu 90 % – bei gleichzeitiger Reduzierung der Stückkosten

Automation, die ihre Produktionen voranbringt

Automatisiert bis zu zwei Werkzeugmaschinen – ideal für Einzelteil- und Kleinserienfertigung

Effizienz für die Fertigung

Hauptzeitparalleles Rüsten für mehr Produktivität – optimale Auslastung durch vorausschauende Ressourcen- und Auftragsplanung

Modularität, die Spielräume schafft

Flexibel an jede Anwendung anpassbar – Maschinen, Regale und Rüstplätze nach Bedarf konfigurieren

Automatisierte Demontage von Hochvoltbatterien

Liebherr entwickelt automatisierte Demontagelösungen für Hochvolt-Batteriesysteme. Die zunehmende Verbreitung von batterieelektrischen Fahrzeugen führt zu Fragen nach dem ökologischen Fußabdruck von Fahrzeugbatterien, aber auch nach der Rohstoffsicherheit und -verfügbarkeit und damit der Wettbewerbsfähigkeit der deutschen und europäischen Industrie. Unabhängig davon, ob Batteriekomponenten weitergenutzt oder recycelt werden sollen, ist die Demontage der Batteriesysteme der erste notwendige Schritt bei allen gängigen Prozessrouten. Der Ausschraubprozess ist ein zentraler Bestandteil der Demontage.

Mit LHDismantle bietet Liebherr eine patentierte Lösung, die neue Maßstäbe in Geschwindigkeit und Prozessstabilität setzt.

Highlights

• Taktile Feinpositionierung ohne Vision System
• Robust gegenüber Schmutz, Korrosion und Licht
• Geringe Taktzeit (9-11 Sekunden/Schraube)
• Flexible Positionskorrekturen durch intelligente Sensorik