Gamechanger Digitalisierung: vom Ego- zum Ökosystem

Das Ganze ist mehr als die Summe seiner Teile, hatte einst Aristoteles gesagt. In Zeiten der digitalen Transformation bekommt diese Erkenntnis eine ganz neue Dimension. „Im Mittelpunkt steht nicht mehr allein technologische Exzellenz von Geräten und Maschinen. Wir nehmen heute vielmehr für die Kunden und Anwender von Liebherr-Lösungen die gesamte Wertschöpfungskette in den Fokus. Es geht um konkrete, messbare Mehrwerte, die sich aus der Digitalisierung ergeben“, erklärt Stephen Albrecht, Geschäftsführer bei der Liebherr-International AG. Den Weg dorthin würden immer bessere Möglichkeiten der Datenerfassung und Datenanalyse bereiten. „Augmentierte Produkte, ihre digital erlebbaren und optimierbaren Anwendungsfälle lassen die Wertschöpfung in einem veränderten, deutlich helleren Licht erscheinen. Und sie können nicht zuletzt auch Beiträge zur Dekarbonisierung leisten.“

Technologie und messbaren Mehrwert für Kunden aus einer solchen ganzheitlichen Perspektive zu betrachten, liegt Marcel Flir im Blut. Der gelernte Verfahrens- und Umwelttechniker, der seinen Diplomingenieur im Wirtschaftsingenieurswesen gemacht hat, war über mehrere Jahre am Liebherr-Standort im österreichischen Nenzing für den Aufbau des digitalen Geschäfts verantwortlich und dort mit der Leitung des Produktmanagements für digitale Lösungen betraut. Mittlerweile leitet er den Bereich Digital Business and Strategy bei der Firmengruppe Liebherr. Hier liegt der Fokus auf Identifikation und Nutzbarmachung von Synergien der digitalen Lösungen von Liebherr, die sich über alle 13 Produktsegmente und sämtliche Bereiche der Customer Journey erstrecken. Dazu zählen beispielsweise Einsatzplanung, Wartungsmanagement, digitale Inventarverwaltung bis hin zu SmartHome-Integration und organisatorischen Fragestellungen.

Digitalisierung ist für Liebherr kein neuer Trend, den es erst jetzt zu entdecken und innovativ zu bespielen gilt. Schon Mitte der 1990er-Jahre hatten Entwicklungsingenieure bei Liebherr daran gearbeitet, wie Maschinen- und Prozessdaten erfasst, aufgezeichnet und übertragen werden können, um daraus weitere Produktoptimierungen und Emissionsreduzierungen abzuleiten. „Damals war die Zeit noch nicht reif für ein userfreundliches Datenmanagement – mit 56k-Modems musste sich der Datenstrom erst noch mühsam den Weg durch digitale Nadelöhre bahnen“, so Marcel Flir. Gleichzeitig haben bei Liebherr-Geräten, die in alle Welt exportiert werden, Fernwartung und Remotezugriff auf deren Steuerung und Komponenten schnell an Bedeutung gewonnen und nach entsprechenden Lösungen verlangt.

Heute arbeiten bei Liebherr über alle Produktsegmente hinweg Spezialisten an digitalen Innovationen. Und an immer neuen Möglichkeiten, Maschinen, Kühlschränke oder auch Komponenten und die damit verbundenen Systeme zu vernetzen. „Wir haben mehrere hundert digitale Lösungen von API’s über IoT Lösungen bis hin zu Trainingssimulatoren im Feld – und es kommen natürlich weitere dazu“, sagt Stephen Albrecht. Dabei müsste die jeweilige digitale Basis von den Entwicklungsabteilungen der Liebherr-Produktsegmente nicht jedes Mal komplett neu erarbeitet werden. „Wir suchen und nutzen Synergien, wo immer sie sich sinnvoll nutzen lassen. Dazu greifen wir auf bewährte Standards und Systemschnittstellen zurück, wobei Datensicherheit, Data Governance und Cybersecurity im Allgemeinen eine zentrale Rolle spielen, ebenso wie die Nutzung etablierter Bausteine. In der Summe verkürzen wir entscheidend die Time-to-Market, wodurch wir unseren Kunden auch ISO 27001-zertifizierte digitale Lösungen und Services anbieten können“, erklärt Marcel Flir.

„Es kommt maßgeblich darauf an, wie wir selbst mit Daten umgehen“, sagt Stephen Albrecht. Im Mittelpunkt stehe dabei immer, „die Kunden in ihren Prozessen und in der Effizienz ihres Produkteinsatzes besser zu machen“. Dazu gehöre es beispielsweise, Wege zu bereiten, wie Partnerdaten in das digitale Ökosystem integriert werden oder wie mit den weltweit unterschiedlichen rechtlichen Rahmenwerken im Kontext von Digitalisierung umzugehen ist. „Wünschenswert wäre es, dass Daten schon heute interoperabel wären und herstellerübergreifend genutzt werden könnten“, so Flir. Dazu bedürfe es eines entsprechenden Mindsets.

„Alleingänge sind von gestern. Kunden, Hersteller, Verbände und Lösungsanbieter sitzen in einem Boot, wenn es um Wertschöpfung und das Erreichen der heute geforderten Dekarbonisierungsziele geht. Wir bringen dazu einen echten Paradigmenwechsel ins Spiel: weg vom Egosystem, hin zum Ökosystem“, bringt es Marcel Flir auf den Punkt. „Damit zusammenwächst, was zusammengehört“.

Ein Beispiel für eine solche ganzheitliche Perspektive liefert das Kundenportal MyLiebherr. „Es ist das zentrale Eintrittstor in die digitale Welt von Liebherr“, sagt Marcel Flir. „Gestartet wurde MyLiebherr als Ersatzteilportal. In einem iterativen Prozess haben wir die Anwendungsfelder sukzessive immer weiter ausgebaut und so eine Anlaufstelle mit aktuell über 125.000 aktiven Usern und über 60.000 Kunden geschaffen.“ Hier kann man mittlerweile Online-Schulungen für Fachkräfte buchen, Lizenzen oder Ersatzteile kaufen. Auch Anwendungen für das Planen von Kranhüben, Site-Monitorings sowie integrierte Funktionalitäten für Maschinen- und Maintenance-informationen gehören dazu. Mit anderen Worten: MyLiebherr ermöglicht Nutzern den Zugang in die ganze digitale Welt von Liebherr mit nur wenigen Klicks.

Das Kundenportal bietet dabei nicht nur umfassende Services, sondern ist zugleich auch ein Baustein, um Produkte und Dienstleistungen von Liebherr im Zuge einer End-to-End-Digitalisierung mit weiteren Funktionalitäten anzureichern. Stephen Albrecht erklärt: „Weil wir in der Technologieentwicklung das große Ganze – von der Idee, über die Herstellung, den Service bis hin zur Stilllegung und dem Recycling – auf dem Plan haben, ergeben sich für uns viele Möglichkeiten. Beispielsweise können die Daten, die ein Techniker an einem Standort bei der Aufarbeitung gebrauchter Komponenten erfasst, den Entwicklungsingenieuren an einem anderen Standort zur Verfügung gestellt werden. Mit Hilfe der Digitalisierung können wir so unsere Produkte bereits in der Entwicklung noch robuster und effizienter herstellen.“

Den Kunden als Partner in der digitalen Transformation zur Seite zu stehen und damit auch Perspektiven mit Blick auf nachhaltige Entwicklung zu schaffen, komme beispielsweise bei der Weiterentwicklung des Antriebsstranges zum Tragen.

„Bei der Elektrifizierung geht es uns nicht darum, das Leistungsvermögen eines Dieselaggregats 1:1 auf einen elektrischen Antrieb zu übertragen“, sagt Stephen Albrecht. Viel wichtiger sei, herauszufinden, wofür der Kunde seine Maschine im Arbeitsalltag tatsächlich einsetzt. „Indem wir in der Lage sind, reale Arbeitsdaten zu erfassen und von unseren Telematik-Einheiten zu übertragen, können wir heute die Batterie und den elektrischen Antriebsstrang optimal auf die Anforderungen der Kunden auslegen. Und dazu müssen eben nicht immer 100 Prozent der ursprünglich zu Grunde gelegten Leistungsparameter eines konventionellen Antriebs umgesetzt werden.“ Ein weiterer Vorteil: Über das Einbeziehen solcher anwender-spezifischen Daten tragen die Liebherr-Digitalexperten zusammen mit den Entwicklungsingenieuren auch dazu bei, die Einführung von CO₂-optimierten Maschinen zu beschleunigen.